专利名称：预分解窑预热器一级出口主管道膨胀节的密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预分解窑预热器一级出口主管道膨胀节的密封装置。
背景技术：
预分解窑预热器一级出口主管道上的膨胀节为套管伸缩节，由能够作轴向相对运动的内外管套接构成，内外管之间采用填料函密封。这种膨胀节缺点是密封性较差，漏风严重。目前使用硅胶布在内外管结合部外周捆扎，以短暂增强密封性能，但是，由于管道内呈负压，在内外管轴向相对运动过程中，磨损硅胶布，密封性能再次降低，导致系统风短路，热量损失，必须提高高温风机转速，增加了无谓的电能，增高了煤耗与电耗，造成了不必要的损失。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种预分解窑预热器一级出口主管道膨胀节的密封装置。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种预分解窑预热器一级出口主管道膨胀节的密封装置，膨胀节为套管伸缩节，由能够作轴向相对运动的内外管构成，密封装置包括筒形件I和筒形件II，筒形件I和筒形件II均一端带底一端开口，筒形件I和筒形件II的筒底上均设有中心孔，筒形件I和筒形件II开口相对设置，它们的筒壁套接且筒壁之间的径向间距为l-3mm，筒形件I通过其底孔缘和内管固定密封，筒形件II通过其底孔缘和外管固定密封。上述密封装置，所述筒形件I筒壁在筒形件II筒壁外。上述密封装置，所述筒形件II筒壁在筒形件I筒壁外。上述密封装置，所述筒壁套接处外周捆扎硅胶布。上述密封装置,所述筒壁厚度均为3mm。本实用新型通过在膨胀节处设置开口相对又套接的两个筒形件，它们筒壁之间的径向间距为l_3mm，这个间距小于内外管间距，密封性好，和现有技术相比增加了一道密封，且负压越大，它们筒壁套合的轴向距离越长，流通阻力越大，密封效果越好。以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明图I为本实用新型的结构示意图。图中1内管，2筒形件I，3筒形件II，4外管。
具体实施方式
实施例I如图I所示，一种预分解窑预热器一级出口主管道膨胀节的密封装置，膨胀节为套管伸缩节，由能够作轴向相对运动的内外管构成，密封装置包括均一端带中心孔的底一端开口结构的筒形件I和筒形件II，筒形件I 2和筒形件II 3开口相对设置，它们的筒壁套接且筒壁之间的径向间距为l_3mm，筒形件I通过其底孔缘和内管I固定密封，筒形件II通过其底孔缘和外管4固定密封。筒形件I筒壁在外。为了进一步提升密封性能，所述筒壁套接处外周捆扎硅胶布。由于筒壁之间的径向间距为1_3_，硅胶布在负压的作用下不会被部分吸入，在筒壁相对轴向运动时，硅胶布不易被磨损。为了既保证筒壁的强度要求，防止在负压的作用下变形，使得筒壁之间的径向间距维持在又满足制造工艺简便,筒壁厚度均优选为3_。实施例2与实施例不同之处在于筒形件II筒壁在外。
权利要求1.一种预分解窑预热器一级出口主管道膨胀节的密封装置，其特征在于膨胀节为套管伸缩节，由能够作轴向相对运动的内外管构成，密封装置包括筒形件I和筒形件II，筒形件I和筒形件II均一端带底一端开口，筒形件I和筒形件II的筒底上均设有中心孔，筒形件I和筒形件II开口相对设置，它们的筒壁套接且筒壁之间的径向间距为l-3mm，筒形件I通过其底孔缘和内管固定密封，筒形件II通过其底孔缘和外管固定密封。
2.根据权利要求I所述的密封装置，其特征在于所述筒形件I筒壁在筒形件II筒壁外。
3.根据权利要求I所述的密封装置，其特征在于所述筒形件II筒壁在筒形件I筒壁外。
4.根据权利要求1-3任一所述的密封装置，其特征在于所述筒壁套接处外周捆扎硅 胶布。
5.根据权利要求1-3任一所述的密封装置，其特征在于所述筒壁厚度均为3_。
6.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于所述筒壁厚度均为3_。
专利摘要本实用新型提供一种预分解窑预热器一级出口主管道膨胀节的密封装置，膨胀节为套管伸缩节，由能够作轴向相对运动的内外管构成，密封装置包括均一端带中心孔的底一端开口结构的筒形件Ⅰ和筒形件Ⅱ，筒形件Ⅰ和筒形件Ⅱ开口相对设置，它们的筒壁套接且筒壁之间的径向间距为1-3mm，筒形件Ⅰ通过其底孔缘和内管固定密封，筒形件Ⅱ通过其底孔缘和外管固定密封。本实用新型通过在膨胀节处设置开口相对又套接的两个筒形件，它们筒壁之间的径向间距为1-3mm，这个间距小于内外管间距，密封性好，和现有技术相比增加了一道密封，且负压越大，它们筒壁套合的轴向距离越长，流通阻力越大，密封效果越好。
文档编号F16L51/00GK202647043SQ20122028767
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者孙文博, 张伟, 韩学军, 鲍晨宏 申请人:鲁南中联水泥有限公司