一种立方体零件垂直面的刨削方法与流程

文档序号:12438146阅读:1483来源:国知局
一种立方体零件垂直面的刨削方法与流程

本发明涉及机械加工技术领域。



背景技术:

机械加工领域有时加工较长立方体零件的四个垂直长面,由于普通刨床和铣床在加工与工作台平行方向的平面时才能保证平面度和平行度的需要,在工件翻转时,加工的垂直面就不能保证与之前加工面的垂直度要求。后续只能采用磨削或数控进行精加工。磨削的方式对于能用磁力吸盘装夹固定的零件可以用磨床进一步精加工,但是磨床在磁力吸附时时工件发生变形,当磨削结束后随着磁力的消失工件的变形又反弹回来,影响了加工精度,而且有些工件不能用磨床。精铣和数控加工又比较容易发生残余应力,造成工件变形。由于刨削加工具有变形小的特点,因此,最好研究一种刨削方法,能够有效提高立方体零件垂直面的垂直度。



技术实现要素:

本发明的目的:提出一种立方体零件垂直面的刨削方法。

本发明的技术方案:一种立方体零件垂直面的刨削方法,制造的步骤是:

1.1、检测校正夹钳:将平口钳初步安装在刨床工作台上,将百分表装夹在刨床刀架上,通过机床上下移动刀架检查平口钳钳口的垂直度,通过水平移动刀架检查平口钳钳口的直线度,如果有偏差,进行调整直至合格,平口钳在工作台上固定好;

1.2、粗刨四个垂直面:按传统方法装夹工件(10)粗刨四面,每面留0.5mm左右的精刨余量;

1.3、刨削一个水平面:选择长度方向较为平整和较大的第一平面(1)为粗基准,按传统方法装夹加工出平整的平面,后续加工就以该第一平面(1)作为基准进行装夹和测量;

1.4、刨削一个垂直面:将已加工的第一平面(1)作为基准面贴紧固定钳口(6),在钳口底面(9)与工件(10)的第四平面(4)之间的中部垫一个圆棒(8),在活动钳口(5)与工件(10)第三平面(3)之间的中部垫另一个圆棒(7)后夹紧,然后刨削与已加工的第一平面(1)相邻的第二平面(2);

1.5、刨削另一个垂直面:松开夹钳,把工件(10)加工过的第二平面(2)朝下,将已加工的第一平面(1)作为基准面贴紧固定钳口(6),在钳口底面(9)与工件(10)的第二平面(2)之间的中部垫一个圆棒(8),在活动钳口(5)与工件(10)第三平面(3)之间的中部垫另一个圆棒(7)后夹紧,使第一平面(1)紧贴固定钳口刨与已加工的第一平面(1)相邻的第四平面(4);

1.6、刨削另一个水平面:松开夹钳,将已加工的第二平面(2)作为基准面贴紧固定钳口(6),把工件(10)的第一平面(1)放在圆棒(8)上,在活动钳口(5)与工件(10)第四平面(4)之间的中部垫另一个圆棒(7)后夹紧,使第二平面(2)紧贴固定钳口(6),刨第三平面(3)。

本发明的优点

本发明通过利用夹钳垂直面与机床水平走刀的垂直度,利用一处夹钳垂直面为基准,加工各个垂直面,实现了基准统一原则,从而保证了加工的立方体零件四个面的垂直度要求。该方法通过垫圆棒,使夹紧力集中在钳口中部,以利于基准面与固定钳口可靠地贴紧,从而保证了加工质量,该方法操作简便,能够提高加工件的精度,有效减少加工的变形。

附图说明:

图1是本发明平面1加工示意图。

图2是本发明平面2加工示意图。

图3是本发明的平面4加工示意图。

图4是本发明的平面3加工示意图。

具体实施方式:

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1、图2、图3、图4,一种立方体零件垂直面的刨削方法,包括:

1.1、检测校正夹钳:将平口钳初步安装在刨床工作台上,将百分表装夹在刨床刀架上,通过机床上下移动刀架检查平口钳钳口的垂直度,通过水平移动刀架检查平口钳钳口的直线度,如果有偏差,进行调整直至合格,平口钳在工作台上固定好。

1.2、粗刨四个垂直面:按传统方法装夹工件10粗刨四面,每面留0.5mm左右的精刨余量。

1.3、刨削一个水平面:选择长度方向较为平整和较大的面1为粗基准,按传统方法装夹加工出平整的平面,后续加工就以该平面1作为基准进行装夹和测量。

1.4、刨削一个垂直面:将已加工的平面1作为基准面贴紧固定钳口6,在钳口底面9与工件10的面4之间的中部垫一个圆棒8,在活动钳口5与工件10面3之间的中部垫一个圆棒7后夹紧,然后加工相邻的面2。

1.5、刨削另一个垂直面:松开夹钳,把工件10加工过的面2朝下,将已加工的平面1作为基准面贴紧固定钳口6,在钳口底面9与工件10的面2之间的中部垫一个圆棒8,在活动钳口5与工件10面3之间的中部垫一个圆棒7后夹紧,使平面1紧贴固定钳口。刨平面4。

1.6、刨削另一个水平面:松开夹钳,将已加工的平面2作为基准面贴紧固定钳口6,把工件10的面1放在圆棒8上,在活动钳口5与工件10面4之间的中部垫一个圆棒7后夹紧,使平面2紧贴固定钳口6刨平面3。

本发明的工作原理是:本发明通过利用夹钳垂直面与机床水平走刀的垂直度,利用一处夹钳垂直面为基准,加工各个垂直面,实现了基准统一原则,从而保证了加工的立方体零件四个面的垂直度要求。该方法通过垫圆棒,使夹紧力集中在钳口中部,以利于基准面与固定钳口可靠地贴紧,从而保证了加工质量,该方法操作简便,能够提高加工件的精度,有效减少加工的变形。

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