消声器管道节能倒角设备的制作方法

本发明属于汽车消声器制造领域，涉及到一种消声器管道加工装置，具体为一种消声器管道节能倒角设备。

背景技术：

汽车消音器主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪声，其内部的排气管道是消音器的重要组成部件，在汽车消音器管道的加工中，需要利用倒角机对管道两端内外壁进行倒角处理。目前现有的倒角装置结构较为复杂、使用成本较高，在倒角过程中更换管道的间隙，倒角机会一直旋转，既浪费了电能，也加速了倒角装置的损耗，缩短了使用寿命。并且对管道进行倒角的时间难以控制，导致加工出的管道品质参差不齐。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开一种消声器管道节能倒角设备，该倒角设备结构简单，能够根据需要调节消声器管道的倒角时间，节约能源、降低使用成本。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

消声器管道节能倒角设备，包括电源、启动开关、电机、变速箱和倒角装置，所述电源、启动开关、电机和变速箱固定在一个金属壳体内，倒角装置穿过金属壳体并设置于金属壳体外，其中，电源与启动开关相连，所述启动开关为两个，分别连接一个电机，两个电机分别各自连接一个变速箱，所述倒角装置包括内倒角装置和外倒角装置，内倒角装置和外倒角装置分别各自与一个变速箱相连，在内倒角装置和外倒角装置一侧的金属壳体上分别固定有一个压敏传感器，所述压敏传感器与一个控制器相连，所述控制器连接两个启动开关。

所述控制器上设有时间调节按钮。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

（1）通过在金属壳体上设置能够感知压力的压敏传感器，以及与启动开关相连且倒角时间可预设的控制器，使加工的产品品质更加统一规范，并实现了倒角装置开闭的自动控制，节约电能、降低成本，能有效提高倒角装置的使用寿命；

（2）本发明分别在内倒角装置和外倒角装置一侧各自设置一个压敏传感器，且内倒角装置和外倒角装置各自串联有启动开关、电机和变速箱，实现内倒角装置和外倒角装置的分开控制，当对消声器管道外壁倒角时，内倒角装置和对应电机处于关闭状态，相互之间的工作状态时独立的，避免倒角时内倒角装置和外倒角装置同时运行，造成不必要的能源浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明控制原理示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-电源，2-启动开关，3-电机，4-变速箱，5-倒角装置，51-内倒角装置，52-外倒角装置，6-金属壳体，7-压敏传感器，8-控制器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1和2所示，消声器管道节能倒角设备，包括电源1、启动开关2、电机3、变速箱4和倒角装置5，所述电源1、启动开关2、电机3和变速箱4固定在一个金属壳体6内，倒角装置5穿过金属壳体6并设置于金属壳体6外，其中，电源1与启动开关2相连，所述启动开关2为两个，分别连接一个电机3，两个电机3分别各自连接一个变速箱4，所述倒角装置5包括内倒角装置51和外倒角装置52，内倒角装置51和外倒角装置52分别各自与一个变速箱4相连，在内倒角装置51和外倒角装置52一侧的金属壳体6上分别固定有一个压敏传感器7，所述压敏传感器7与一个控制器8相连，所述控制器8连接两个启动开关2。

所述控制器8上设有时间调节按钮。

在实际使用时，两个电机3均呈关闭状态，操作者可在控制器8上利用时间调节按钮预设倒角时间，然后手持消声器管道对准内倒角装置51或外倒角装置52，与内倒角装置51或外倒角装置52接触后施压微弱的压力，压力传递到金属壳体6后左右两个压敏传感器7均向控制器8传递压力信息，控制器8接收到压力信息后对两个压敏传感器7的信号强弱进行判定。当外倒角装置52一侧的压敏传感器7传递的压力信息更强时，控制器8控制与外倒角装置52串联的启动开关2和电机3运行，外倒角装置52开始运转，并对消声器管道外壁倒角，此时内倒角装置51处于关闭状态，当外壁倒角达到预设时间后控制器8控制电机3关闭，外壁倒角结束，反之亦然。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。