一种剪切截断式绕丝机的制作方法

本发明涉及绕丝设备技术领域，尤其涉及一种剪切截断式绕丝机。

背景技术：

绕丝机是制造螺旋丝(如：螺旋状电阻丝)的机器。现有的绕丝机自动化程度低，使得加工后的成品件长度误差大，合格率低；且现有的绕丝机在截断时都采用切刀下压进行截断，这种截断方式不仅使得截断面毛刺量大，且容易造成截面变形问题，亟待改进。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种剪切截断式绕丝机。

本发明提出了一种剪切截断式绕丝机，包括：放线装置、导线装置、绕丝装置和截断装置，其中：

放线装置用于进行放线动作；

导线装置位于放线装置的输出端，导线装置包括转动安装的转轴和固定安装在转轴上的导线轮，所述转轴上安装随其转动而转动的编码器；

绕丝装置位于导线装置的输出端用于进行绕丝动作，绕丝装置包括芯棒和用于驱动芯棒进行转动的第一驱动机构；

截断装置位于绕丝装置的输出端用于进行截断动作，截断装置包括第一切刀、第二切刀和第二驱动机构，所述第一切刀、第二切刀均位于芯棒的一端，且二者分别位于芯棒延伸方向的两侧并相对布置；第二驱动机构用于驱动第一切刀、第二切刀相互配合对处于二者之前的工件进行截断。

优选地，截断装置与绕丝芯棒之间设有定型装置，定型装置包括定型块，所述定型块具有两端贯通的导料通道，所述导料通道与芯棒同轴布置。

优选地，定型块包括加热部和冷却部，所述加热部位于冷却部靠近芯棒的一侧。

优选地，导料通道依次由加热部和冷却部的内部穿过。

优选地，芯棒的一端伸入至导料通道内。

优选地，导料通道包括由加热部穿过的第一通道部、以及由冷却部穿过的第二通道部，所述芯棒位于第一通道部内。

优选地，第一切刀、第二切刀分别位于导料通道远离芯棒的一侧，且第一切刀、第二切刀的一侧分别与定型块贴靠。

优选地，定型装置靠近芯棒的一端且位于芯棒的一侧设有压线装置，压线装置包括轮轴、压线轮和第三驱动机构，其中：轮轴安装在机架上，且轮轴与芯棒的轴心线相互平行；压线轮安装在轮轴上；第三驱动机构用于驱动压线轮转动，并使压线轮的转动方向与芯棒的转动方向相反。

优选地，压线轮的下方设有用于盛放冷却液的储液槽。

优选地，还包括与编码器连接的报警器。

优选地，当第二驱动机构驱动芯棒旋转，而编码器停止旋转时，报警器动作，发出预警。

本发明中，放线装置用于放线，导线装置用于对放线装置所放出的线丝进行导向，绕丝装置用于将线丝绕成螺旋状；截断装置用于对绕丝完成的部分进行截断；编码器固定安装在转轴上用于计量；工作时，放线装置用于放线，放线装置所放出的丝线经导线装置中的导线轮导向后进入绕丝装置进行绕丝；绕丝过程中，走动的线丝拉动转轴转动，转轴转动带动编码器转动，当编码器转动时，通过计算编码器转动所产生的行程距离得知绕丝装置的绕丝长度，当得知的绕丝长度到达加工长度要求时，截断装置中的第二驱动机构动作，驱动第一切刀和第二切刀相互配合进行剪切动作，以实现对工件的截断。

综上所述，本发明提出的一种剪切截断式绕丝机，通过将编码器设置在转轴上，通过转轴的转动带动编码器的转动，实现对绕丝长度是实时测量，使得加工的成品件长度误差小，产品合格率高。此外，利用第一切刀、第二切刀相互配合实现对工件剪切式截断，可以有效减小截断面毛刺的产生，并减小截断面的变形。

附图说明

图1为本发明提出的一种剪切截断式绕丝机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种剪切截断式绕丝机的侧视图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种剪切截断式绕丝机的结构示意图；图2为本发明提出的一种剪切截断式绕丝机的侧视图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种剪切截断式绕丝机，包括：放线装置1、导线装置2、绕丝装置3和截断装置4，其中：

放线装置1用于进行放线动作；导线装置2位于放线装置1的输出端，导线装置2包括转动安装的转轴21和固定安装在转轴21上的导线轮22，所述转轴21上安装随其转动而转动的编码器；绕丝装置3位于导线装置2的输出端用于进行绕丝动作，绕丝装置3包括芯棒和用于驱动芯棒进行转动的第一驱动机构；截断装置4位于绕丝装置3的输出端用于进行截断动作，截断装置4包括第一切刀41、第二切刀42和第二驱动机构，所述第一切刀41、第二切刀42均位于芯棒的一端，且二者分别位于芯棒延伸方向的两侧并相对布置；第二驱动机构用于驱动第一切刀41、第二切刀42相互配合对处于二者之前的工件进行截断。

本实施例中，截断装置4与绕丝芯棒之间设有定型装置5，定型装置5包括定型块，所述定型块包括加热部和冷却部，所述加热部位于冷却部靠近芯棒的一侧，定型块具有依次由加热部向冷却部延伸并两端贯通的导料通道，导料通道包括由加热部穿过的第一通道部、以及由冷却部穿过的第二通道部，所述导料通道与芯棒同轴布置；所述芯棒的一端伸入至第一通道部内；利用定型块中的加热部对缠绕在芯棒上线丝进行加热定型，利用定型块中的冷却部对线丝降温，使其结构稳定，易于截断。同时，利用导料通道的内周面与绕线在芯棒外周的线丝之间的摩擦增强线丝向前传送的力度，避免绕在芯棒上的线丝卡在芯棒上无法传送的问题。

本实施例中，第一切刀41、第二切刀42分别位于导料通道远离芯棒的一侧，且第一切刀41、第二切刀42的一侧分别与定型块贴靠，以提高剪切效果。

本实施例中，定型装置5靠近芯棒的一端且位于芯棒的一侧设有压线装置6，压线装置6包括轮轴、压线轮和第三驱动机构，其中：轮轴安装在机架上，且轮轴与芯棒的轴心线相互平行；压线轮安装在轮轴上；第三驱动机构用于驱动压线轮转动，并使压线轮的转动方向与芯棒的转动方向相反，工作中，利用压线轮的反向转动实现对缠绕在芯棒上的线丝，从而实现预定型。

本实施例中，压线轮的下方设有用于盛放冷却液的储液槽7，使得压线轮在转动过程中不断的从储液槽7中的冷却液中穿过，以实现对压线轮的冷却，同时，压线轮旋转时会将部分冷却液带至芯棒处，从而达到对芯棒的冷却。

本发明中，放线装置1用于放线，导线装置2用于对放线装置1所放出的线丝进行导向，绕丝装置3用于将线丝绕成螺旋状；截断装置4用于对绕丝完成的部分进行截断；编码器固定安装在转轴21上用于计量；工作时，放线装置1用于放线，放线装置1所放出的丝线经导线装置2中的导线轮22导向后进入绕丝装置3进行绕丝；绕丝过程中，走动的线丝拉动转轴21转动，转轴21转动带动编码器转动，当编码器转动时，通过计算编码器转动所产生的行程距离得知绕丝装置3的绕丝长度，当得知的绕丝长度到达加工长度要求时，截断装置4中的第二驱动机构动作，驱动第一切刀41和第二切刀42相互配合进行剪切动作，以实现对工件的截断。

本实施例中，还包括与编码器连接的报警器。当第二驱动机构驱动芯棒旋转，而编码器停止旋转时(表示断丝了)，报警器动作，发出预警。

由上可知，本发明提出的一种剪切截断式绕丝机，通过将编码器设置在转轴21上，通过转轴21的转动带动编码器的转动，实现对绕丝长度是实时测量，使得加工的成品件长度误差小，产品合格率高。此外，利用第一切刀41、第二切刀42相互配合实现对工件剪切式截断，可以有效减小截断面毛刺的产生，并减小截断面的变形。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。