1.一种铜银合金型材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）上引连铸：以高纯阴极铜、纯银为原料，将阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引铜杆；
（2）连续挤压：以步骤（1）制备的铜杆为原料，采用连续挤压机组制备铜银合金型材坯料；
（3）拉拔：以步骤（2）制备的铜型材采用液压拉拔机进行拉伸变形，进行一道次拉伸变形；
（4）分切：步骤（3）拉拔变形后的铜型材进行分切；
所述的一种铜银合金型材的生产工艺制备的铜银合金型材:Cu+Ag≥99.99%、银含量为0.025%、氧含量小于0.0005%、导电率≥101.5%IACS、抗拉强度大于310MPa、延伸率大于15%。
2.如权利要求1所述一种铜银合金型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中银含量按照0.025%的比例加入熔炼炉内；结晶器出水温度控制在35℃～40℃，熔炼炉的温度为1166℃~1170℃，采用烘干的木碳覆盖，保证熔炼炉的还原气氛；木炭粒度为30mm~38mm，覆盖厚度160mm；保温炉的温度为1156℃~1160℃，采用石墨磷片覆盖，其覆盖厚度50mm~60mm；引杆速度510mm/min，引杆直径Ф25mm，冷却循环出水温度35℃～40℃；制备的铜杆纯度高Cu+Ag≥99.99%、氧含量小于0.0005%、导电率≥101.5%IACS。
3.如权利要求1所述一种铜银合金型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中熔炼装置包括熔炼炉、保温炉，在熔化炉与保温炉之间设有隔仓，熔化炉、隔仓和保温炉之间通过流沟相连，流沟高出炉底200mm，可促进铜液流动的均匀性，可以起到除渣的效果；在隔仓内安装有在线除气装置，通过在线除气装置向铜液内充入99.996%的一氧化碳气体，并通过受控的旋转石墨轴和转子，将计量的一氧化碳气体压入铜液中并打散成微小气泡，使其均匀的分散在铜液中，从而达到除气、脱氧的目的，气源出口压力0.25MPa，流量1.5Nm3/h，转子转速控制在200r/min。
4.如权利要求1所述一种铜银合金型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）连续挤压机转速为5r/min，挤压轮直径为400mm，宽度为60mm，挤压间隙为0.8mm，挤压温度控制在650~720℃，挤压压力为1100～1200MPa。
5.如权利要求1所述一种铜银合金型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中连续挤压铜银合金型材坯料采用成型扩展变形装置，成型扩展变形装置包括预成型扩展模具和成型模具。
6.如权利要求5所述的预成型扩展模具，其特征在于：预成型扩展模具由扇形区（11）、矩形区（12）、梯形区（13）三部分组成；扇形区（11）的模角为30~65度，矩形区（12）的导流角为5~10度，梯形区（13）的导流角为2~10度；扇形区（11）的定径带长度为5~7mm，矩形区（12）的定径带长度为8~10mm，梯形区（13）的定径带长度为11~12mm。
7.如权利要求5所述的预成型扩展模具，其特征在于：扇形区（11）长度(L23)与矩形区（12）长度(L22)之和等于梯形区（13）长度（L21）；梯形区（13）宽度（H11）等于扇形区（11）宽度（H13）；梯形区（13）宽度（H11）是扇形区（11）宽度（H12）的2倍。
8.如权利要求5所述的成型模具，其特征在于：模具的模角为6~8度，定径带长度为7~8mm。
9.如权利要求1所述一种铜银合金型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中拉拔速度小于10m/min，拉伸变形系数为1.16，拉伸变形后铜型材的抗拉强度大于310MPa，延伸率大于15%。
10.如权利要求1所述一种铜银合金型材的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中采用20%乳化液为拉拔润滑冷却液，乳化液温度小于35℃。