本发明涉及一种多点定位法修复磨损轴的工艺及装置,属于修复技术领域。
背景技术:
磨损是机械设备零部件最常见的失效形式之一,机械设备在长期运行中由于受种种因素影响,轴颈、轴头等部位常常会出现磨损,传统的维修方式主要是报废更新、补焊机加工、热喷涂或电刷镀修复,这些修复方式虽然可以不同程度恢复设备的精度,但是都需要对零部件进行全部拆卸,不仅修复时间长、劳动强度大,而且也成为了设备维修费用居高不下的一个重要因素。
报废更新:这种方法可最大限度恢复设备原始精度,缺点是需要充足的备件储备,增加了备件库存;对于一些进口或精、大、稀设备,由于缺乏备件储备,往往造成长时间停机等待配件的情况,严重影响企业的连续生产。
补焊机加工:此方法修复轴头、轴颈磨损可基本恢复设备精度,但是由于补焊热应力的影响,容易造成轴头弯曲变形,甚至出现断裂造成事故。
电刷镀:电刷镀形成的镀层与金属有较好的结合力,也不存在热应力影响,但是由于镀层较薄,这种方法只能修复磨损量较小的情况,而且需要专用设备,一般都要通过专业的外协单位进行修复。
热喷涂:此方法可用于磨损量较大的轴头、轴颈修复,其缺点是涂层不够致密、结合强度低,运行中涂层容易脱落。
以上四种方法都需要对损坏的零部件进行全部拆卸,施工周期长、劳动强度大、维修费用高。
采用高分子复合材料双边定位模具法修复轴头、轴颈磨损可作为以上传统工艺的一种补充手段,此方法可以较好地保证修复的尺寸和形位公差,修复周期短、费用低,不需要对设备进行大幅度拆卸,但是对于一些直径较大的轴头、轴颈如果采用模具法修复,就会出现因为模具太大而造成加工不便。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:提供一种多点定位法修复磨损轴的工艺及装置,采用该装置及工艺进行修复磨损的轴头或轴颈时,无需对设备进行大范围拆卸,只要拆下轴上零件(轴承、齿轮、联轴器、皮带轮、链轮等)露出需要修复的部位即可,不需要专用设备,既可以保证修复部位的形位公差,也可以进行现场修复,同时避免了加工大型模具。
本发明所述的多点定位法修复磨损轴的工艺,其特征在于采取以下步骤:
(1)制作样板尺:制作出样板尺的修复段,修复段两端加工出定位段;
(2)制作定位点:在磨损的轴头或者轴颈制作定位点,定位点不少于3行,同一行各定位点间距不超过20mm;
(3)修整定位点高度:通过定位段将样板尺定位在需要修复的轴头或者轴颈上,通过修复段检测定位点的高度,并将定位点高度修整至与样板尺修复段平齐;
(4)在磨损的轴头或者轴颈上涂抹高分子复合材料;
(5)在高分子复合材料固化前安装轴上零件,依靠定位点定位,用轴上零件压出配合面,确保尺寸和形位公差;
(6)加热或常温使高分子复合材料固化。
所述的步骤(1)中修复轴头时,定位段分成第一定位段和第二定位段,第一定位段对应后轴肩设置为后定位台阶,第二定位段对应轴头设置为径向定位件,径向定位件对应轴头中心孔设置定位凸起,第一定位段、第二定位段与修复段均为一体式结构。
所述的步骤(1)中修复轴径时,定位段分成第一定位段和第二定位段,第一定位段对应后轴肩设置为后定位台阶,第二定位段对应前轴肩设置为前定位台阶,第一定位段、第二定位段与修复段均为一体式结构。
所述的步骤(4)中高分子复合材料厚度高于定位点高度。
所述的用钢板加工制作样板尺,定位点设置为电焊的焊点、样冲打出的麻点、高分子复合材料制作的定位点、铜板或者铝板。
本发明所述的多点定位法修复磨损轴工艺用装置,包括样板尺和定位点,样板尺包括修复段,修复段两端设置定位段,定位段分别设置为第一定位段和第二定位段,第一定位段、第二定位段与修复段均为一体式结构。
所述的第一定位段对应后轴肩设置为后定位台阶,第二定位段对应轴头设置为径向定位件,径向定位件对应轴头中心孔设置定位凸起。
所述的第二定位段的横截面设置为三角形。
所述的第一定位段对应后轴肩设置为后定位台阶,第二定位段对应前轴肩设置为前定位台阶。
所述的定位点设置为电焊的焊点、样冲打出的麻点、高分子复合材料制作的定位点、铜板或者铝板。
本发明的有益效果是:
无需大幅度拆卸设备,无需要复杂的专用设备,不仅保证了设备的尺寸和形位公差,而且可以直接进行现场修复;修复时间短;修复费用低;不需要加工大型模具。
附图说明
图1是轴头修复的结构示意图。
图2是压出轴头配合面的结构示意图。
图3是轴头修复时样板尺的结构示意图。
图4是轴颈修复的结构示意图。
图5是压出轴颈配合面的结构示意图。
图6是轴颈修复时样板尺的结构示意图。
图中:1、定位点;2、样板尺;3、轴头;4、前定位台阶;5、后定位台阶;6、修复段;7、径向定位件;8、定位凸起;9、轴颈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
如图1~图6所示,本发明所述的多点定位法修复磨损轴的工艺,其特征在于采取以下步骤:
(1)制作样板尺:制作出样板尺的修复段,修复段两端加工出定位段;
(2)制作定位点:在磨损的轴头或者轴颈制作定位点,定位点不少于3行,同一行各定位点间距不超过20mm;
(3)修整定位点高度:通过定位段将样板尺定位在需要修复的轴头或者轴颈上,通过修复段检测定位点的高度,并将定位点高度修整至与样板尺修复段平齐;
(4)在磨损的轴头或者轴颈上涂抹高分子复合材料;
(5)在高分子复合材料固化前安装轴上零件,依靠定位点定位,用轴上零件压出配合面,确保尺寸和形位公差;
(6)加热或常温使高分子复合材料固化。
实施例一:
(1)根据辊压机轴头、后轴肩、轴端中心孔实际尺寸,用厚度为3mm的钢板通过线加工出样板尺。样板尺修复段长度290mm;定位段A长度40mm,定位段B为边长30mm的三角形。
(2)将需要修复的轴头表面除去油、锈等杂质。
(3)用手工电弧焊在磨损的轴头焊接4行定位点,同一行各定位点间距不超过20mm。
(4)用样板尺依靠后轴肩、轴端中心孔定位,依靠修复段检测定位点的高度,并用角磨机、锉刀修整定位点高度至与样板尺修复段平齐。
(5)在磨损的轴头涂抹高分子复合材料,材料厚度略高于定位点高度。
(6)在高分子复合材料固化前安装中空轴,紧固锁紧盘螺栓,依靠定位点定位用中空轴压出配合面,以确保修复部位的尺寸和形位公差。
(7)常温下使高分子复合材料固化。
实施例二:
(1)根据辊压机轴头、后轴肩、前轴肩实际尺寸,用厚度为3mm的钢板通过线加工出样板尺。样板尺修复段长度370mm;定位段A长度40mm,定位段B长度40mm。
(2)将需要修复的轴头表面除去油、锈等杂质。
(3)用手工电弧焊在磨损的轴头焊接12行定位点,同一行各定位点间距不超过20mm。
(4)用样板尺依靠后轴肩、前轴肩定位,依靠修复段检测定位点的高度,并用角磨机、锉刀修整定位定位点高度至与样板尺修复段平齐。
(5)在磨损的轴头涂抹高分子复合材料,材料厚度略高于定位点高度。
(6)在高分子复合材料固化前安装轴承,紧固压盘螺栓,依靠定位点定位用轴承压出配合面,以确保修复部位的尺寸和形位公差。
(7)常温下使高分子复合材料固化。
本发明所述的多点定位法修复磨损轴工艺用装置,包括样板尺2和定位点1,样板尺2包括修复段6,修复段6两端设置定位段,定位段分别设置为第一定位段和第二定位段,第一定位段、第二定位段与修复段6均为一体式结构,定位点1分布在样板尺2的修复段6与轴之间。
修复轴头3时,第一定位段对应后轴肩设置为后定位台阶5,第二定位段对应轴头3设置为径向定位件7,径向定位件7对应轴头中心孔设置定位凸起8。样板尺2材料设置为钢板,第二定位段的横截面设置为三角形。修复轴颈9时,第一定位段对应后轴肩设置为后定位台阶5,第二定位段对应前轴肩设置为前定位台阶4。定位点1设置为电焊的焊点、样冲打出的麻点、高分子复合材料制作的定位点、铜板或者铝板。