一种金属缠绕垫片内环加工设备的制作方法

本发明涉及金属缠绕垫片生产设备，尤其涉及一种金属缠绕垫片内环加工设备。

背景技术：

传统的金属缠绕垫片的加工设备对通径较大的加强环的加工比较困难，往往需要购置大型车床，并且需要在大型车床上安装工装夹具，效率低下且原料浪费较为严重。现在也出现一种垫片弯环机，对钢条进行成型加工，但这种弯环机的功能较为单一，并且在实际加工中存在较多的问题，如针对不同的工件尺寸，裁切刀具的位置调节很不方便，影响了工作效率，很难满足现代工业高质量、高效率的生产要求。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种金属缠绕垫片内环加工设备，该设备可一次性完成将钢条加工为金属缠绕垫片内环的各个步骤，从而提高了加工效率。

为达到以上目的，本发明提供一种金属缠绕垫片内环加工设备，包括依次设置的送料装置、牵引装置、倒角加工装置、表面清洁装置、表面加工装置、内环成型装置以及切割装置，所述送料装置用于安装待加工的钢条，待加工钢条呈卷状可转动地设置在所述送料装置上，所述牵引装置用于牵引所述送料装置上的钢条向前移动到所述倒角加工装置，所述倒角加工装置用于对钢条的一侧进行倒角，倒角后的钢条向前移动到所述表面清洁装置，所述表面清洁装置一方面牵引钢条继续向前移动，另一方面用于清洁钢条表面的杂物，表面清洁后的钢条向前移动到所述表面加工装置，所述表面加工装置用于处理钢条表面的平整度，经过表面加工后的钢条向前移动到所述内环成型装置，所述内环成型装置将钢条弯曲为一定半径的圆环，所述切割装置用于切割形成圆环的钢条。

优选地，所述送料装置包括安装座、放料筒、螺纹筒以及手轮，所述放料筒可转动地设置在所述安装座上，待加工钢条设置在所述放料筒上，所述安装座具有一安装孔，所述安装孔的圆心与所述放料筒的轴线共线，所述螺纹筒设于所述安装孔内，所述安装孔内具有与所述螺纹筒的螺纹匹配的内螺纹，从而当所述螺纹筒转动时，所述螺纹筒沿着所述放料筒的轴线移动，所述放料筒的一端延伸进入所述螺纹筒，以使得所述螺纹筒的端部抵于设置在所述放料筒上的钢条，所述手轮设置在所述螺纹筒上。

优选地，所述牵引装置包括牵引安装台、两牵引滚轮、两牵引齿轮、牵引电机以及牵引减速器，两所述牵引滚轮上下间隔地设于所述牵引安装台，两所述牵引滚轮与所述送料装置相对，从而处于送料位置的钢条适于进入两所述牵引滚轮之间，并在两所述牵引滚轮的带动下向前移动，两所述牵引齿轮分别与两所述牵引滚轮连接，且两所述牵引齿轮互相啮合，所述牵引电机驱动其中一所述牵引齿轮转动，所述牵引减速器用于降低所述牵引电机的转速。

优选地，所述倒角加工装置包括倒角加工台、多个导向轮、多个安装台、倒角刀、切削液喷头以及切削液回收室，所述安装台两两相对地设于所述倒角加工台，且所述安装台可调节地设于所述倒角加工台，从而相对的两所述安装台之间的距离可调节，各所述导向轮以及所述倒角刀分别设于各所述安装台上，所述导向轮可转动地设于所述安装台，所述倒角刀安装在靠近中部的所述安装台上，所述切削液喷头设置在所述倒角刀处，适于向移到所述倒角刀处的钢条喷洒切削液，所述切削液回收室设置在所述倒角加工台下方，用于回收切削液。

优选地，所述表面清洁装置包括清洁台、两清洁滚轮、两清洁齿轮、清洁电机以及清洁减速器，两所述清洁滚轮上下间隔地设于所述清洁台，两所述清洁滚轮与所述倒角加工装置相对，从而经过倒角的钢条适于进入两所述清洁滚轮之间，并在两所述清洁滚轮的带动下向前移动，两所述清洁齿轮分别与两所述清洁滚轮连接，且两所述清洁齿轮互相啮合，所述清洁电机驱动其中一所述清洁齿轮转动，所述清洁减速器用于降低所述清洁电机的转速。

优选地，所述表面加工装置包括表面加工台、多个砂轮安装台以及多个砂轮，各所述砂轮安装台两两相对地设于所述表面加工台，且各所述砂轮安装台可调节地设于所述表面加工台，从而相对的两所述砂轮安装台之间的距离可调节，各所述砂轮可转动地设于各所述砂轮安装台上，所述砂轮的侧壁具有磨槽，钢条在前进的过程中，两侧的边缘进入所述砂轮的磨槽，从而可以实现对钢条的形状和表面修正。

优选地，所述内环成型装置包括内环成型台、三个成型导轮、三个成型导轮安装台、两内环支架、第一测量尺以及第二测量尺，三个所述成型导轮安装台呈三角形设置在所述内环成型台上，且各所述成型导轮安装台可调节地设置在所述内环成型台上，从而各所述成型导轮安装台之间的距离可调节，各所述成型导轮分别可转动地安装在所述成型导轮安装台上，当钢条通过三个所述成型导轮后，被弯曲为一定半径的圆弧，所述内环支架可移动地设于所述内环成型台，所述内环支架的上表面为一斜面，从而当弯曲的钢条经过所述内环支架时，钢条的前端向上翘起，所述第一测量尺固定设置在所述内环成型台上，加工半径最小的内环时，内环的圆心与所述第一测量尺的零刻度重合，所述第二测量尺可移动地设于所述第一测量尺，且所述第二测量尺可绕其零刻度转动。

优选地，所述切割装置包括切割台、刀头支架、刀头、液压缸、控制系统、红外线发射器、红外线接收器，所述刀头支架可调节地设于所述切割台，从而所述刀头支架与待切割内环之间的距离可调节，所述液压缸设于所述刀头支架，所述刀头可转动地安装于所述液压缸，从而所述液压缸可驱动所述刀头的上下移动，同时所述刀头可相对所述液压缸发生转动，所述红外线发射器和所述红外线接收器上下间隔地设置在所述刀头的上方，所述控制系统与所述液压缸、所述牵引电机、所述清洁电机、所述红外线发射器以及所述红外线接收器电连接，当所述红外线发射器发出的红外线不能被所述红外线接收器接收到时，所述控制系统控制所述牵引电机和所述清洁电机停止运转，同时控制所述液压缸将所述刀头向下移动到切割位置，当所述红外线发射器发出的红外线可以被所述红外线接收器接收到时，所述控制系统控制所述牵引电机和所述清洁电机运转，同时控制所述液压缸将所述刀头向上移动到待切位置。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的立体示意图。

图2是根据本发明的一个优选实施例的俯视图。

图3是根据本发明的一个优选实施例的立体示意图。

图4是根据本发明的一个优选实施例的部分爆炸图。

图5是根据本发明的一个优选实施例的部分爆炸图。

图6是根据本发明的一个优选实施例的部分示意图。

图7是根据本发明的一个优选实施例的部分示意图。

图8是根据本发明的一个优选实施例的部分示意图。

图9是根据本发明的一个优选实施例的部分示意图。

图10是根据本发明的一个优选实施例的部分示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

图1-10显示了本发明的一种金属缠绕垫片内环加工设备的一个优选实施例。所述内环加工设备包括依次设置的送料装置1、牵引装置2、倒角加工装置3、表面清洁装置4、表面加工装置5、内环成型装置6、切割装置7。

所述送料装置1用于安装待加工的钢条，待加工钢条呈卷状可转动地设置在所述送料装置1上。所述牵引装置2用于牵引钢条的一端向前移动到所述倒角加工装置3，所述倒角加工装置3适于对钢条的一侧进行倒角。倒角后的钢条向前移动到所述表面清洁装置4，所述表面清洁装置4一方面起到牵引钢条继续向前移动的作用，另一方面用于清洁钢条表面的切削液等杂物。表面清洁后的钢条向前移动到所述表面加工装置5，所述表面加工装置5用于处理钢条表面的平整度。经过表面加工后的钢条向前移动到所述内环成型装置6，所述内环成型装置6将钢条弯曲为一定直径的圆环，所述切割装置7用于将弯曲为圆形的内环切断。

所述送料装置1包括安装座11、放料筒12、螺纹筒13以及手轮14。所述放料筒12可转动地设置在所述安装座11上，多卷钢条设置在所述放料筒12上。所述安装座11具有一安装孔110，所述安装孔110的圆心与所述放料筒12的轴线共线，所述螺纹筒13设于所述安装孔110内，所述安装孔110内具有与所述螺纹筒13的螺纹匹配的内螺纹，从而当所述螺纹筒13转动时，所述螺纹筒13沿着所述放料筒12的轴线移动。所述放料筒12的一端延伸进入所述螺纹筒13，以使得所述螺纹筒13的端部抵于设置在所述放料筒12上的钢条。所述手轮14设置在所述螺纹筒13上，使用者可通过操作所述手轮14转动所述螺纹筒13。当内侧的一卷钢条送料完成后，需要继续对下一卷钢条进行送料，此时使用者转动所述手轮14，使所述螺纹筒13向内侧移动，从而所述螺纹筒13推动钢条移动到送料位置。值得一提的是，所述送料装置1的内侧还包括一定位板15，所述定位板15用于限制钢条向内侧的移动，当钢条在所述螺纹筒13的推动下移动到与所述定位板15接触的位置时，钢条刚好处于送料位置。

所述牵引装置2包括牵引安装台21、两牵引滚轮22、两牵引齿轮23、牵引电机24以及牵引减速器25。两所述牵引滚轮22上下间隔、且可转动地设于所述牵引安装台21，两所述牵引滚轮22与所述送料位置相对，从而处于送料位置的钢条适于通过两所述牵引滚轮22之间，并在两所述牵引滚轮22的带动下向前移动。两所述牵引齿轮23分别与两所述牵引滚轮22连接，且两所述牵引齿轮23互相啮合，所述牵引电机24驱动其中一所述牵引齿轮23转动，所述牵引减速器25用于降低所述牵引电机24的转速。

所述倒角加工装置3包括倒角加工台31、多个导向轮32、多个安装台33、倒角刀34、切削液喷头35以及切削液回收室36。所述安装台33两两相对地设于所述倒角加工台31，且所述安装台33可调节地设于所述倒角加工台31，从而相对的两所述安装台33之间的距离可调节。各所述导向轮32以及所述倒角刀34分别设于各所述安装台33上，所述导向轮32可转动地设于所述安装台33，所述倒角刀34安装在靠近中部的所述安装台33上。所述切削液喷头35设置在所述倒角刀34处，适于向移到所述倒角刀34处的钢条喷洒切削液。所述切削液回收室36设置在所述倒角加工台31下方，用于回收切削液，所述倒角加工台31上形成向所述切削液回收室36延伸斜面，从而有利于切削液的回收。值得一提的是，由于相对的两所述安装台33之间的距离可调节，因此相对的两所述导向轮32之间的距离也可以调节，因此使得本发明的设备可以用于加工不同尺寸的钢条。

当钢条通过所述牵引装置2向前移动到所述倒角加工装置3时，首先进入设置在两侧的所述导向轮32之间，所述导向轮32一方面起到运输传递钢条的作用，另一方面可以对钢带起到矫直作用；钢条继续向前移动到所述倒角刀34处，所述倒角刀34将钢条的一侧边缘加工为具有倒角；钢条继续向前移动，再次进入设置在两侧所述导向轮之间，重新矫直钢条。

所述表面清洁装置4包括清洁台41、两清洁滚轮42、两清洁齿轮43、清洁电机44以及清洁减速器45。两所述清洁滚轮42上下间隔、且可转动地设于所述清洁台41，两所述清洁滚轮42与所述倒角加工装置3相对，从而经过倒角的钢条适于通过两所述清洁滚轮42之间，并在两所述清洁滚轮42的带动下向前移动。两所述清洁齿轮43分别与两所述清洁滚轮42连接，且两所述清洁齿轮43互相啮合，所述清洁电机44驱动其中一所述清洁齿轮43转动，所述清洁减速器45用于降低所述清洁电机44的转速。

优选地，所述清洁滚轮42表面设有擦拭布料，以实现对钢条的清洁。所述清洁滚轮42为中空，且所述清洁滚轮42表面具有透气孔，所述清洁滚筒42适于与外部的热气输送装置连通，外部的热气输送装置将热气输入所述清洁滚轮42内，并且通过所述清洁滚轮42表面的透气孔扩散出，起到干燥所述清洁滚轮42表面的擦拭布料的作用。

所述表面加工装置5包括表面加工台51、多个砂轮安装台52以及多个砂轮53。各所述砂轮安装台52两两相对地设于所述表面加工台51，且各所述砂轮安装台52可调节地设于所述表面加工台51，从而相对的两所述砂轮安装台52之间的距离可调节。各所述砂轮53可转动地设于各所述砂轮安装台52上。所述砂轮53的侧壁具有磨槽，钢条在前进的过程中，两侧的边缘进入所述砂轮53的磨槽，从而可以实现对钢条的形状和表面修正。

所述内环成型装置6包括内环成型台61、三个成型导轮62、三个成型导轮安装台63、两内环支架64、第一测量尺65以及第二测量尺66。三个所述成型导轮安装台62呈三角形设置在所述内环成型台61上，且各所述成型导轮安装台63可调节地设置在所述内环成型台61上，从而各所述成型导轮安装台63之间的距离可调节。各所述成型导轮62分别可转动地安装在所述成型导轮安装台63上。当钢条通过三个所述成型导轮62后，被弯曲为一定半径的圆弧。值得一提的是，钢条被弯曲的后形成的圆弧的半径可通过调节三个所述成型导轮62之间的距离实现。两所述内环支架64设于三所述成型导轮62的一侧，用于支持弯曲后的钢条，当弯曲的钢条足够长时，弯曲的钢条可形成一圆环，此时可通过所述切割装置7将完整的圆环切割下来，即得到加工好的内环。

优选地，所述内环支架64可移动地设于所述内环成型台61，从而所述内环支架64可根据内环的大小调节其位置。所述内环支架64的上表面为一斜面，从而当弯曲的钢条经过所述内环支架64时，钢条的前端向上翘起，从而避免与其他部分的钢条发生干涉，并且有利于钢条的切割。

所述第一测量尺65固定设置在所述内环成型台61上。加工半径最小的内环时，内环的圆心与所述第一测量尺65的零刻度重合。所述第二测量尺66可移动地设于所述第一测量尺65，且所述第二测量尺66可绕其零刻度转动。当需要加工半径较大的内环时，首先计算出各个所述成型导轮62之间的距离，调整各所述成型导轮62后，利用所述第一测量尺65以及所述第二测量尺66检测内环的半径是否满足标准。检测时，计算出待加工内环的半径与最小内环的半径之差，将第二测量尺66移动到第一测量尺65的该刻度处，此时第二测量尺66的零刻度与待加工内环的圆心重合，此时可通过第二测量尺66检测弯曲的钢条的半径是否符合加工标准。另外由于所述第二测量尺66可转动，从而可以检测待加工内环各个位置的半径是否达标。

所述切割装置7包括切割台71、刀头支架72、刀头73、液压缸74、控制系统、红外线发射器75、红外线接收器76。所述刀头支架72可调节地设于所述切割台71，从而所述刀头支架72与待切割内环之间的距离可调节。所述液压缸74设于所述刀头支架72，所述刀头73可转动地安装于所述液压缸74，从而所述液压缸74可驱动所述刀头73的上下移动，同时所述刀头73可相对所述液压缸74发生转动。所述红外线发射器75和所述红外线接收器76上下间隔地设置在所述刀头73的上方。由于所述内环支架64的斜面，使得加工好的内环的前端向上翘起，当内环的前端经过所述红外线发射器75和所述红外线接收器76之间时，内环的末端刚好处于所述刀头73的下方。

所述控制系统与所述液压缸74、所述牵引电机24、所述清洁电机44、所述红外线发射器75以及所述红外线接收器76电连接，当所述红外线发射器75发出的红外线不能被所述红外线接收器76接收到时，所述控制系统控制所述牵引电机24和所述清洁电机44停止运转，同时控制所述液压缸74将所述刀头73向下移动到切割位置，当所述红外线发射器75发出的红外线可以被所述红外线接收器76接收到时，所述控制系统控制所述牵引电机24和所述清洁电机44运转，同时控制所述液压缸74将所述刀头73向上移动到待切位置。

操作者将切割好的内环取下后，所述红外线接收器又可以接收到所述红外线发射器发出的红外线，此时所述刀头73移回待切位置，钢条继续运动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。