本发明属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种焊丝生产中的热回收利用系统。
背景技术：
在焊丝生产过程中，化学镀铜工序等是很重要的生产工序，它们直接关系到焊丝的质量。在化学镀铜等工序中需要加入大量加热的化学物质对线材进行处理。目前，对化学物质加热多采用燃煤、天燃气等做为热能，这不仅对环境有影响而且投入成本较高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种焊丝生产中的热回收利用系统，以解决目前焊丝生产工序中化学镀铜等工序中采用燃煤、天然气对溶液进行加热，既污染环境，又增加生产成本的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种焊丝生产中的热回收利用系统，包括废热水池、冷却水池、热泵机组、清洗槽和液体槽；所述热泵机组与冷却水池之间设置有第一冷水管，与废热水池之间设置有第一热水管；；所述热泵机组与清洗槽之间设置有第二热水管和第二冷水管；所述清洗槽内设置有换热盘管，所述换热盘管两端分别连接进液管和出液管，所述进液管和出液管另一端均与液体槽连接；所述第一热水管和出液管中间均连接有循环泵；所述第一热水管、第一冷水管、第二热水管、第二冷水管、进液管和出液管上均设置有自动电磁阀；所述清洗槽和液体槽内均设置有温度传感器。
进一步的，所述废热水池连接有预处理装置，所述冷却水池上设置有出水管。
进一步的，所述预处理装置包括第一沉淀池和第二沉淀池。
进一步的，所述第一沉淀池与第二沉淀池之间设置有第三热水管，所述第二沉淀池与所述废热水池之间连接有第四热水管；所述第一沉淀池上设置有进水管。
进一步的，所述第一热水管、第一冷水管、第二热水管、第二冷水管、出水管、第三热水管、第四热水管和进水管均为镀锌管；所述出水管、第三热水管、第四热水管和进水管上均设有自动电磁阀。
进一步的，所述热泵机组和清洗槽的数量均为3个。
进一步的，所述热泵机组包含热泵的数量为1台或2台。
进一步的，所述液体槽为化学镀液槽。
进一步的，所述换热盘管两端管段互相平行且竖直设置，中间管段水平盘旋设置成上、下和内、外均有若干层的矩形结构。
进一步的，所述换热盘管、进液管和出液管的材质为硅胶或聚偏氟乙烯。
相对于现有技术，本发明所述的一种焊丝生产中的热回收利用系统具有以下优势：
本发明所述的一种焊丝生产中的热回收利用系统，采用热泵机组吸收生产中废热水池中的热量，并将其搬运至清洗槽通过对换热盘管的加热间接实现对液体槽中液体的加热，不但加热效率高，无污染，还可实现废热回收利用，降低生产成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种焊丝生产中的热回收利用系统示意图。
附图标记说明：
1-废热水池；2-冷却水池；3-热泵机组；4-清洗槽；5-液体槽；6-第一冷水管；7-第一热水管；8-第二热水管；9-第二冷水管；10-换热盘管；11-进液管；12-出液管；13-循环泵；14-自动电磁阀；15-温度传感器；16-出水管；17-第一沉淀池；18-第二沉淀池；19-第三热水管；20-第四热水管；21-进水管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种焊丝生产中的热回收利用系统，包括废热水池1、冷却水池2、热泵机组3、清洗槽4和液体槽5；所述热泵机组3与冷却水池2之间设置有第一冷水管6，与废热水池1之间设置有第一热水管7；；所述热泵机组3与清洗槽4之间设置有第二热水管8和第二冷水管9；所述清洗槽4内设置有换热盘管10，所述换热盘管10两端分别连接进液管11和出液管12，所述进液管11和出液管12另一端均与液体槽5连接；所述第一热水管7和出液管12中间均连接有循环泵13；所述第一热水管7、第一冷水管6、第二热水管8、第二冷水管9、进液管11和出液管12上均设置有自动电磁阀14；所述清洗槽4和液体槽5内均设置有温度传感器15。
所述废热水池1连接有预处理装置，所述冷却水池2上设置有出水管16。
所述预处理装置包括第一沉淀池17和第二沉淀池18。
所述第一沉淀池17与第二沉淀池18之间设置有第三热水管19，所述第二沉淀池18与所述废热水池1之间连接有第四热水管20；所述第一沉淀池17上设置有进水管21。
所述第一热水管7、第一冷水管6、第二热水管8、第二冷水管9、出水管16、第三热水管19、第四热水管20和进水管21均为镀锌管；所述出水管16、第三热水管19、第四热水管20和进水管21上均设有自动电磁阀14。
所述热泵机组3和清洗槽4的数量均为3个。
所述热泵机组3包含热泵的数量为1台。
所述液体槽5为化学镀液槽。
所述换热盘管10两端管段互相平行且竖直设置，中间管段水平盘旋设置成上、下和内、外均有若干层的矩形结构。
所述换热盘管10、进液管11和出液管12的材质为聚偏氟乙烯。
本实施例的工作过程为：
使用时，将本发明一种焊丝生产中的热回收利用系统的热泵机组3、自动电磁阀14、温度传感器15均与现有的可编程控制器和电源装置连接，焊丝生产线产生的热水经所述进水管21进入第一沉淀池17，再经第三热水管19进入第二沉淀池18进行预处理，去除生产线产生的热水中的固体杂质；接着经处理后的热水经第四热水管20流入所述废热水池1，再经第一热水管7流入热泵机组3进行废热回收，产生的高温热水经第二热水管8流入所述清洗槽4对换热盘管10进行水浴加热，而所述液体槽5中的低温液体经出液管12流入所述换热盘管10进行间接加热，进而通过进液管11流入所述液体槽5；整个过程中所述温度传感器15都会对所述液体槽5中液体的温度和所述清洗槽4中水的温度进行监测，待温度达到目标值时，将信号反馈给可编程控制器，可编程控制器控制自动电磁阀14关闭，热泵机组3暂停工作，即可实现液体槽5内液体的恒温控制；一旦温度传感器15监测到温度低于目标值，便该将信号反馈给可编程控制器，可编程控制器进而控制所述自动电磁阀14开启，热泵机组3重新开始工作,为液体槽5中的液体提供热量，而清洗槽4中之前监测到的低于目标值的水将通过第二冷水管9流入热泵机组3作为冷凝水使用，经热泵机组3转化后的冷凝水经第一冷水管6流入所述冷却水池2，之后再经出水管16接入大拔生产线进行回用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。