一种GH4169静子叶片闭式模锻方法与流程

技术特征：

1.一种GH4169静子叶片闭式模锻方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据静子叶片零件分别对锻件的叶盆型面、叶背型面、锻件的截面形状和锻件长度进行设计；

2)根据锻件的形状设计闭式模具，包括上模和下模，上模型腔按照锻件叶盆型面设计，下模型腔按照锻件叶背型面设计，且上模凸起高度与下模凹进高度相同，上模凸台和下模凹槽两侧面侧壁贴合；

3)计算GH4169坯料的直径和长度，制备坯料；

4)对坯料进行加热保温；

5)将坯料放入闭式模具的下模模角，沿纵向压扁至直径的0.7～0.8倍，然后将压扁的坯料沿轴线转90°放入下模型腔连续锤击，保证上、下模具打靠，锻件成型；

6)对成型的锻件进行表面清理；

7)对锻件进行固溶热处理后，即得到GH4169静子叶片。

2.根据权利要求1所述的一种GH4169静子叶片闭式模锻方法，其特征在于，所述步骤1)中锻件的设计具体包括：锻件厚度方向沿静子叶片的叶盆型面和叶背型面分别向外法向加放3mm的余量，得到锻件的叶盆型面和叶背型面；锻件弦宽方向沿静子叶片的进边和排边分别向外延伸3mm后，在得到的圆弧上自叶背方向往叶盆方向做切线，角度为5°，并与叶盆型面延伸相交，得到锻件的截面形状；锻件长度方向沿静子叶片长度两端分别向外延伸4mm，即完成锻件设计。

3.根据权利要求1所述的一种GH4169静子叶片闭式模锻方法，其特征在于，所述步骤2)中上模型腔凸出模具基准面高度15mm～20mm，下模型腔凹进下模基准面15mm～20mm。

4.根据权利要求3所述的一种GH4169静子叶片闭式模锻方法，其特征在于，所述步骤2)中在上模凸起和下模凹进的侧壁设置呈5°倾角的拔模斜度。

5.根据权利要求4所述的一种GH4169静子叶片闭式模锻方法，其特征在于，所述步骤2)中上模和下模型腔在长度方向，按照锻件长度尺寸加5mm余量。

6.根据权利要求1所述的一种GH4169静子叶片闭式模锻方法，其特征在于，所述步骤3)中坯料直径A为静子叶片锻件的横截面面积；坯料的长度L按照体积不变原则进行计算，L＝4V/(3.14D²⁾，V为叶片锻件的体积。

7.根据权利要求1所述的一种GH4169静子叶片闭式模锻方法，其特征在于，所述步骤4)中对坯料采用高温箱式电炉加热，保温温度1010±10℃，保温时间按照(1.0～1.2)min/mm计算。

8.根据权利要求1所述的一种GH4169静子叶片闭式模锻方法，其特征在于，所述步骤5)中采用液模锻锤对坯料进行锻造，且锻造前闭式模具的型腔均匀涂抹有水基石墨润滑剂。

9.根据权利要求1所述的一种GH4169静子叶片闭式模锻方法，其特征在于，所述步骤6)中对成型锻件采用抛丸处理，清理锻件表面氧化皮。

10.根据权利要求1所述的一种GH4169静子叶片闭式模锻方法，其特征在于，所述步骤7)中采用高温电炉对锻件进行固溶热处理，保温温度965±10℃，保温60分钟后空冷。