一种塔式起重机专用连接套闭式挤压锻造方法与流程

本发明涉及塔式起重机配件制作领域，具体说是一种塔式起重机专用连接套闭式挤压锻造方法。
背景技术：
：:塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧，是一种将动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，作业空间大，主要用于各种建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，由金属框架做成的塔身、运动机构和控制系统三部分组成，标准节连接用连接套作为塔式起重机的基本构件之一，在塔机结构中发挥着重要的作用；目前我国塔机标准节的连接方式主要有连接块、连接套、连接头和鱼尾板等几种方式，这几种方式在加工工艺、经济效益以及制造精度要求和制造难易程度上各有优势。目前连接套的锻造工艺为：下料→加热→锤上制坯→模锻成形→切边→抛丸→检验入库；这种工艺需要的人多、使用的设备多、对工人的操作技能要求高、工艺流程长、会产生很多的飞边废料、且安全性不高，在操作过程中易出现烫伤及砸伤的安全事故。技术实现要素：:本发明的目的是解决上述连接套在制造过程中存在的问题，提供一种塔式起重机专用连接套闭式挤压锻造方法。本发明要解决的技术问题由如下方案来实现；一种塔式起重机专用连接套闭式挤压锻造方法，它由下料1、锻造加热炉加热2、卧式（半封闭）预锻制坯3、立式封闭挤压成型4、抛丸5、检验入库6六道工序完成连接套的闭式挤压锻造；下料1：将符合要求的钢材用锯床按规定的尺寸和重量锯好棒料；加热2：将锯好的棒料放入锻造加热炉中加热到始锻温度；预锻3：将加热好的棒料放入卧式半封闭预锻模中进行第一次挤压，使用小吨位的摩擦压力机；成型4：将预锻后的坯料放入立式封闭挤压成型模具中进行第二次挤压；使用大吨位的摩擦压力机；抛丸5：将锻后冷却的锻件进行抛丸处理，以达到表面清洁光滑的目的；检验6：按照锻件图对锻件尺寸和表面质量进行检验，合格品转入仓库。由于采用了以上技术方案，较好的实现了其发明目的，本塔式起重机专用连接套闭式挤压锻造方法改变了原有工艺的落后状况，将原有的锤上制坯简化成为小压机预锻，同时减少了切除飞边的工序，这样就节省了一半的人工、减少了一台设备、节约15%的钢材、对操作工人无技能要求、减少了噪音污染（由于不使用空气锤，而摩擦压力机的噪声很小）、提高了操作的安全性（由于原工艺是锤上制坯，一坯两件，两件分离是用剁刀在锤上完成，剁开的瞬间两件坯料各自向相反的方向飞，经常出现碰砸人员的情况）。附图说明：附图1为本发明工艺流程图。附图2为本发明预锻工序中卧式半封闭预锻模结构示意图。附图3为本发明成型工序中立式封闭挤压成型模剖面结构示意图。附图标记说明见说明书最后一页表格。具体实施方式:下面结合实施例对
发明内容作进一步说明：实施例1:由
发明内容可知，一种塔式起重机专用连接套闭式挤压锻造方法，它由下料1、锻造加热炉加热2、卧式（半封闭）预锻制坯3、立式封闭挤压成型4、抛丸5、检验入库6六道工序完成连接套的闭式挤压锻造；下料1：将符合要求的钢材用锯床按规定的尺寸和重量锯好棒料；加热2：将锯好的棒料放入锻造加热炉中加热到始锻温度；预锻3：将加热好的棒料放入卧式半封闭预锻模中进行第一次挤压，使用小吨位的摩擦压力机；成型4：将预锻后的坯料放入立式封闭挤压成型模具中进行第二次挤压；使用大吨位的摩擦压力机；抛丸5：将锻后冷却的锻件进行抛丸处理，以达到表面清洁光滑的目的；检验6：按照锻件图对锻件尺寸和表面质量进行检验，合格品转入仓库。本发明所述的锯床是指：用来切断钢材的设备；此处用来把备好的符合要求的钢材切割成要求长度及重量。本发明所述的锻造加热炉是指：用于锻件加热使用的炉型，包括燃煤锻造炉、燃气锻造炉、燃油锻造炉以及中频感应电炉等。本发明所述的摩擦压力机是指：一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，万能性较强的压力加工机器，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作。本发明所述的抛丸机是指：通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在工件表面的一种处理设备。本发明名称（一种塔式起重机专用连接套闭式挤压锻造方法)中所述的闭式挤压是指：工件在立式封闭挤压成型模具一次锻挤成型。标记数字标记名称标记数字标记名称1下料14成型42加热25抛丸53预锻36检验6当前第1页1 2 3