专利名称：一种节铜氧枪喷头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金行业转炉炼钢的设备配件氧枪喷头，特别涉及一种节铜氧枪喷头的制作方法。
背景技术：
氧枪是转炉炼钢的关键设备，其喷头的设计、制造及使用情况对提高钢产量、质量和降低生产成本尤为重要。国内钢铁企业传统使用的氧枪喷头是采用紫铜铸造成型、半整体挤压和锻造制成。铸造生产的氧枪喷头存在铸造组织疏松、缺陷多和内表面粗糙等弊端。上述三种结构的共同特点是，氧枪喷头顶端和其它部位均以纯铜制作，这不仅使生产成本增大，也使氧枪喷头顶端的热阻增大，冷却空间和有效冷却面积减小、冷却强度降低、使用寿命下降。我国铜资源贫乏，据有关资料介绍我国在工业生产中用铜量的60％靠进口，我国用铜量占世界用铜量的30％，所以氧枪喷头采用纯铜制作，这不仅使生产成本增大，也是资源的浪费。还有一种氧枪喷头的结构形式是将吹氧孔劈切成三段，中间段的一端采用螺纹连接，另一端采用焊接连接，这种氧枪喷头存在结构复杂、连接点多不能用于工业生产。另外还有组装式的氧枪喷头，将吹氧孔壁垂直吹氧孔轴线90度的断面焊接，由于焊接面积小，其机械强度满足不了工艺要求，而无法形成实用的产品。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种具有合理的工艺结构、生产成本低、使用寿命长的节铜氧枪喷头的制作方法。
本发明节铜氧枪喷头的制作方法内容简述本发明节铜氧枪喷头的制作方法，其特征在于节铜氧枪喷头是由上部的进氧端和下部的吹氧端组成，在吹氧端的圆周方向布置3～8个吹氧孔，氧枪喷头轴线和吹氧孔轴线形成的夹角α1为7～18°角，挡水板环绕在吹氧孔壁外侧，与氧枪中管连接；上部进氧端和下部吹氧端连接处吹氧孔轴线和焊接坡口形成的夹角为α2，α2≥α1。
下部的吹氧端采用紫铜模锻制成，上部的进氧端采用铸钢、钢或低成本合金如黄铜制成。
本发明节铜氧枪喷头上部的进氧端采用铸钢、钢或低成本合金如黄铜加工制成，不仅提高了使用寿命还降低了生产成本，节约了铜资源。具有机械强度高、导热性能好、设计合理、结构简单等特点，使用寿命是铸铜氧枪喷头的3倍以上，可以节省铜50％左右。
图1是节铜氧枪喷头的结构示意1中1是进氧端、2是吹氧端、3是挡水板、4是氧枪外管、5是吹氧孔、6是焊接坡口、7是氧枪中管、8是氧枪里管、9是进水通道、10是出水通道。
具体实施例方式
本发明节铜氧枪喷头的制作方法是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，节铜氧枪喷头是由进氧端1、吹氧端2、挡水板3、氧枪外管4、吹氧孔5、焊接坡口6、氧枪中管7、氧枪里管8、进水通道9、出水通道10构成，由于吹氧端2在转炉内工作时温度高，需要高导热系数，因此吹氧端采用紫铜模锻制成，因进氧端1浸泡在冷却水中，进氧端采用铸钢、钢或低成本合金如黄铜制成。在吹氧端2的圆周方向布置3～8个吹氧孔5，氧枪喷头轴线和吹氧孔5轴线形成的夹角α1为7～18°角。挡水板3环绕在吹氧孔壁外侧，与氧枪中管7连接，吹氧端2的外圆周与氧枪外管4连接，设置进水通道9和出水通道10，进氧端1与氧枪里管8连接。
上部进氧端1和下部吹氧端2的连接处吹氧孔轴线和焊接坡口6形成的夹角为α2，α2在必需大于或等于氧枪喷头轴线和吹氧孔轴线形成的夹角α1的情况下本制作方法才得以实施。
吹氧端2上的吹氧孔壁和上部的进氧端1上的吹氧孔壁的焊接坡口6相匹配，其焊接坡口6的夹角α2也可以反之匹配。
权利要求
1.一种节铜氧枪喷头的制作方法，其特征在于节铜氧枪喷头是由上部的进氧端(1)和下部的吹氧端(2)组成，在吹氧端(2)的圆周方向布置3～8个吹氧孔(5)，氧枪喷头轴线和吹氧孔轴线形成的夹角α1为7～18°角，挡水板(3)环绕在吹氧孔壁外侧，与氧枪中管(7)连接；上部进氧端(1)和下部吹氧端(2)连接处是焊接坡口(6)，吹氧孔轴线和焊接坡口(6)形成的夹角为α2，α2≥α1。
2.根据权利要求1所述的节铜氧枪喷头的制作方法，其特征在于所说的下部的吹氧端(2)采用紫铜模锻制成，上部的进氧端(1)采用铸钢、钢或低成本合金如黄铜制成。
全文摘要
本发明涉及一种节铜氧枪喷头的制作方法，其特征在于节铜氧枪喷头是由上部的进氧端和下部的吹氧端组成，在吹氧端的圆周方向布置3～8个吹氧孔，氧枪喷头轴线和吹氧孔轴线形成的夹角α
文档编号C21C5/46GK1952182SQ20061013438
公开日2007年4月25日 申请日期2006年11月25日 优先权日2006年11月25日
发明者梁璐 申请人:梁璐