本发明涉及了一种精密零件的锻造工艺，属于锻造加工技术领域。
背景技术：
由于某些零件特殊形状，锻造下模具凸台型腔较深，容易有锻不足的缺陷，而且在锻造过程中由于工件表面存在氧化皮，如果没有及时去除，最后成型的产品表面通常会出现纹理，影响表面质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种精密零件的锻造工艺，成功解决了特殊形状的精密零件在锻造时下部锻造不足的缺陷，保证了零件的成品率。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种精密零件的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）模具预热，将需要使用的加工模具预热至100-120℃；
（2）坯料加热，利用高频感应加热设备对坯料加热至900℃-1050℃；
（3）墩粗，对加热后的坯料墩粗至高度为25-30mm的圆饼状；
（4）拔长，对墩粗后的坯料进行拔长至100mm；
（5）去氧化皮，对拔长后的坯料去氧化皮，并将脱落的氧化皮通过气枪清楚，避免其掉落进模具中；
（6）初锻，将去除氧化皮后的坯料竖直立放在下模型腔中，初步锻造出需要的形状；
（7）精锻，将初锻完成的零件放入精锻下模中，锻造出精确形状及尺寸，且保证零件的下部充满，并利用锻机顶出机构保证零件脱模；
（8）切边，将精锻完的零件放入切边模具中，利用零件与下模剪切作用使零件与飞边分离；
（9）等温正火，锻件冷却至650℃-700℃后进保温炉加热至950℃-1000℃，保温80-85分钟，后随炉冷却至750℃，在750℃保温80-90分钟，后随炉冷却至室温。
前述的一种精密零件的锻造工艺，其特征在于：将正火完的工件放入喷丸机中喷丸20至30分钟，再次清除表面氧化皮，提高表面质量。
前述的一种精密零件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中墩粗后的圆饼状坯料的最大外径处为53.5mm。
前述的一种精密零件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（9）中等温正火时，锻件冷却至650℃后进保温炉加热至980℃，保温85分钟，后随炉冷却至750℃，在750℃保温80分钟，后随炉冷却至室温。
前述的一种精密零件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中坯料加热至1050℃。
前述的一种精密零件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中加工模具预热至110℃。
本发明的有益效果是：通过在锻造过程中增加了去氧化皮的工序，并在正火后通过喷丸机喷丸，再次清除表面氧化皮，提高表面质量。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明。
本发明提供的一种精密零件的锻造工艺，包括如下步骤： （1）模具预热，将需要使用的加工模具预热至100-120℃；（2）坯料加热，利用高频感应加热设备对坯料加热至900℃-1050℃；（3）墩粗，对加热后的坯料墩粗至高度为25-30mm的圆饼状；（4）拔长，对墩粗后的坯料进行拔长至100mm；（5）去氧化皮，对拔长后的坯料去氧化皮，并将脱落的氧化皮通过气枪清楚，避免其掉落进模具中；（6）初锻，将去除氧化皮后的坯料竖直立放在下模型腔中，初步锻造出需要的形状；（7）精锻，将初锻完成的零件放入精锻下模中，锻造出精确形状及尺寸，且保证零件的下部充满，并利用锻机顶出机构保证零件脱模；（8）切边，将精锻完的零件放入切边模具中，利用零件与下模剪切作用使零件与飞边分离；（9）等温正火，锻件冷却至650℃-700℃后进保温炉加热至950℃-1000℃，保温80-85分钟，后随炉冷却至750℃，在750℃保温80-90分钟，后随炉冷却至室温。
将正火完的工件放入喷丸机中喷丸20至30分钟，再次清除表面氧化皮，提高表面质量。通过在锻造过程中增加了去氧化皮的工序，并在正火后通过喷丸机喷丸，再次清除表面氧化皮，提高表面质量。
经过反复试验，其中，步骤（3）中墩粗后的圆饼状坯料的最大外径处为53.5mm，步骤（9）中等温正火时，锻件冷却至650℃后进保温炉加热至980℃，保温85分钟，后随炉冷却至750℃，在750℃保温80分钟，后随炉冷却至室温，步骤（2）中坯料加热至1050℃，步骤（1）中加工模具预热至110℃时，产品的质量最佳。
综上所述，本发明提供的一种精密零件的锻造工艺，通过在锻造过程中增加了去氧化皮的工序，并在正火后通过喷丸机喷丸，再次清除表面氧化皮，提高表面质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。