本发明涉及一种锻造工艺，属于锻造技术领域。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。传统中原材料采用液压钳切割，端面不平，起重量误差大，内部组织受损，分选时凭眼观，不测量温度，下料重量大，产品要切边，浪费大，余温浪费，增加。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提供一种锻造工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种锻造工艺，包括如下步骤：
(1)、选取原材料：根据要求选取所需原材料；
(2)、原材料锯切：对选取的原材料采用圆盘锯切；
(3)、中频加热：对圆盘锯切后的材料进行加热；
(4)、中频分选：对于加热后的材料，欠烧的再回烧一次，过烧的就作为废品处理；
(5)、预成型：进行封闭锻造，按锻件重量下料，产品不需要切边；
(6)、成型。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，步骤(2)中圆盘锯切后的材料与锻件重量误差控制于3g以内。
进一步的技术方案，步骤(3)中加热温度至1050-1500℃。
优选的，步骤(4)中用红外线测温，结合便携式测量仪抽检，确保材料温度控制在1050-1200℃。
优选的，余温进行正火。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
采用圆盘锯切，端面平整，重量误差3g以内，组织不受损；采用外线先测温，结合便携式测量仪抽检，确保材料温度在1050-1200℃，欠烧再回烧一次，过烧就作为废品处理；按锻件重量下料，产品不需要切边，没有浪费，既节约了材料又增加了产品的密实度；节约能源，减少劳动量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
本发明的一种锻造工艺，包括如下步骤：
(1)、选取原材料：根据要求选取所需原材料；
(2)、原材料锯切：对选取的原材料采用圆盘锯切，锯切后的材料与锻件重量误差控制于3g以内，端面平整，组织不受损；
(3)、中频加热：对圆盘锯切后的材料进行加热，加热温度至1100℃；
(4)、中频分选：对于加热后的材料用红外线测温，结合便携式测量仪抽检，确保材料温度控制在1050℃，欠烧的再回烧一次，过烧的就作为废品处理；
(5)、预成型：进行封闭锻造，按锻件重量下料，产品不需要切边，没有浪费，既节约了材料又增加了产品的密实度；
(6)、成型。
(7)、余温进行正火，节约能源，减少劳动量。
实施例二：
本发明的一种锻造工艺，包括如下步骤：
(1)、选取原材料：根据要求选取所需原材料；
(2)、原材料锯切：对选取的原材料采用圆盘锯切，锯切后的材料与锻件重量误差控制于2.7g以内，端面平整，组织不受损；
(3)、中频加热：对圆盘锯切后的材料进行加热，加热温度至1350℃；
(4)、中频分选：对于加热后的材料用红外线测温，结合便携式测量仪抽检，确保材料温度控制在1150℃，欠烧的再回烧一次，过烧的就作为废品处理；
(5)、预成型：进行封闭锻造，按锻件重量下料，产品不需要切边，没有浪费，既节约了材料又增加了产品的密实度；
(6)、成型。
(7)、余温进行正火，节约能源，减少劳动量。
实施例三：
本发明的一种锻造工艺，包括如下步骤：
(1)、选取原材料：根据要求选取所需原材料；
(2)、原材料锯切：对选取的原材料采用圆盘锯切，锯切后的材料与锻件重量误差控制于2g以内，端面平整，组织不受损；
(3)、中频加热：对圆盘锯切后的材料进行加热，加热温度至1500℃；
(4)、中频分选：对于加热后的材料用红外线测温，结合便携式测量仪抽检，确保材料温度控制在1200℃，欠烧的再回烧一次，过烧的就作为废品处理；
(5)、预成型：进行封闭锻造，按锻件重量下料，产品不需要切边，没有浪费，既节约了材料又增加了产品的密实度；
(6)、成型。
(7)、余温进行正火，节约能源，减少劳动量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。