一种连续开卷冲压成型自动化设备的制作方法

本发明涉及一种机械设备，具体是一种连续开卷冲压成型自动化设备。

背景技术：

以往此类卷料产品的加工生产工艺是单体冲切加工成型后在进行剪切下料，加工工艺加工繁琐，消耗较大的材料且效率低下。本发明就是为了满足此提高生产效率和节约材料成本设置的。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种连续开卷冲压成型自动化设备，解决了现在市场上，一些机械不能自动化生产的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种连续开卷冲压成型自动化设备，包括开卷组件、校平输送组件、冲压成型切断组件、送料组件、输送组件以及总架体构成，所述开卷组件由开卷机成品构成；所述校平输送组件由导向轮、校平输送辊筒、链轮、减速机、安装架构成，所述校平输送辊筒安装在安装架上，导向轮位于校平输送组件最前端进料口位置；所述冲压成型切断组件是由模具、模具安装架、油缸构成；所述送料组件是由安装座、设置在安装座上的送料气缸、以及送料气缸的导柱连接的夹紧气爪构成；所述输送组件是有输送皮带、输送电机、架体构成；所述总架体由方管、钢板焊接构成。

所述校平输送组件、冲压成型切断组件、送料组件均安装在总架体上。

所述校平输送组件材料厚度可以调整，实现不同厚度的产品制作。

所述冲压成型切断组件中的模具可以根据产品的不同进行更换，适应更多的产品。

所述输送组件安装有对射式光电开关，可以根据不同的产品箱体进行位置调整，保证产品精准落入纸箱内。

所述送料组件与输送组件配合工作，完成的产品由送料组件运送到输送组件上，运输到成品包装位置。

本发明的有益效果是：

本发明专利可以通过不同料片厚度进行调整校平工作高度；冲压成型切断组件可以根据产品的不同进行更换，适应更多更全面的产品。同时，本发明专利设计简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明专利主视图示意图。

图2为本发明专利右视图示意图。

图3为本发明专利校平输送组件示意图。

图4为本发明冲压成型切断组件示意图

图5为本发明送料组件示意图。

图6为本发明输送组件示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

其中，1.开卷组件、2.料片、3.校平输送组件、4.冲压成型切断组件、5.输送组件、6.送料组件、7.总架体、8.纸箱构成，9.导向轮、10.校平输送辊筒、11.安装架、12.减速机、13.油缸，14.模具安装架、15.模具；16.输送电机、17.输送皮带、18.皮带托辊、19.架体、20.送料气缸、21.导柱、22.夹紧气爪、23.安装座。

如图1-6所示，本发明公开一种连续开卷冲压成型自动化设备，包括开卷组件1、校平输送组件3、冲压成型切断组件4、送料组件6、输送组件5以及总架体7构成，所述开卷组件1由开卷机成品构成；所述校平输送组件3由导向轮9、校平输送辊筒10、链轮、减速机12、安装架11构成，所述校平输送辊筒10安装在安装架11上，导向轮9位于校平输送组件10最前端进料口位置；所述冲压成型切断组件4是由模具15、模具安装架14、油缸13构成；所述送料组件6是由安装座、设置在安装座上的送料气缸20、以及送料气缸20的导柱21连接的夹紧气爪22构成；所述输送组件5是有输送皮带17、输送电机16、架体19构成；所述总架体7由方管、钢板焊接构成。

所述校平输送组件3、冲压成型切断组件4、送料组件6均安装在总架体7上。

所述校平输送组件3材料厚度可以调整，实现不同厚度的产品制作。

所述冲压成型切断组件4中的模具可以根据产品的不同进行更换，适应更多的产品。

所述输送组件5安装有对射式光电开关，可以根据不同的产品箱体进行位置调整，保证产品精准落入纸箱内。

所述送料组件6与输送组件5配合工作，完成的产品由送料组件运送到输送组件上，运输到成品包装位置。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。