1.一种负压吸附焊接装置，其特征在于，包括负压生产组件（1）和负压吸附板组件（2），所述负压吸附板组件（2）包括底部的负压板组件（21）和顶部的吸附板组件（22），所述负压板组件（21）和吸附板组件（22）之间形成负压吸附腔室（23），所述负压生产组件（1）和负压吸附腔室（23）连通用于抽取负压吸附腔室（23）内空气以形成真空负压，所述吸附板组件（22）上设有多个负压吸附孔（221）、用于在负压吸附腔室（23）内形成真空负压时将待焊接物负压吸附固定于吸附板组件（22）上以进行焊接作业。
2.根据权利要求1所述的负压吸附焊接装置，其特征在于，所述吸附板组件（22）上还设有多个与负压吸附孔（221）相配合的密封件（222），多个所述密封件（222）可拆卸地装设于任意多个负压吸附孔（221）内、用于将所述多个负压吸附孔（221）密封以在吸附板组件（22）上形成局部的焊接区，所述待焊接物的焊接部于焊接区处进行焊接作业。
3.根据权利要求2所述的负压吸附焊接装置，其特征在于，每个所述负压吸附孔（221）均为内螺纹孔，每个所述密封件（222）均呈螺钉状用于旋入固定于负压吸附孔（221）内。
4.根据权利要求1所述的负压吸附焊接装置，其特征在于，所述吸附板组件（22）由导热性好的金属材料制成，优选由铜制成。
5.根据权利要求1所述的负压吸附焊接装置，其特征在于，所述负压板组件（21）包括构成腔体的底板和设于底板四周的侧板，所述腔体内于底板顶面上设有多个呈阵列布置的凸起支撑块（211），相邻所述凸起支撑块（211）之间留有间距以形成相互连通的气道（212），所述吸附板组件（22）承载于凸起支撑块（211）上以和负压板组件（21）配合形成负压吸附腔室（23），所述吸附板组件（22）上的多个负压吸附孔（221）均对应设于气道（212）的上方，所述负压生产组件（1）和气道（212）连通以快速抽取负压吸附腔室（23）内空气形成真空负压。
6.根据权利要求5所述的负压吸附焊接装置，其特征在于，所述负压板组件（21）于四周侧板的顶部上设有一圈密封条（213），用于使负压吸附板组件（2）和待焊接物密封接触后进行负压吸附焊接作业。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的负压吸附焊接装置，其特征在于，还包括底座（3）和气管（4），所述负压吸附板组件（2）通过气管（4）与负压生产组件（1）连通，所述负压吸附板组件（2）可拆卸地承载于底座（3）上以进行负压吸附焊接作业，所述负压板组件（21）的底面上设有一个以上的拉手（214）、用于将负压吸附板组件（2）从底座（3）上提起并移动至带焊接物上进行负压吸附焊接作业。
8.根据权利要求7所述的负压吸附焊接装置，其特征在于，所述底座（3）上于负压吸附板组件（2）的四周均设有一块用于支撑待焊接物的焊接支撑板（31）。
9.一种基于权利要求1至8中任意一项所述负压吸附焊接装置的负压吸附焊接方法，其特征在于，步骤如下：
A）将吸附板组件（22）与待焊接物接触，使待焊接物的焊接部位于吸附板组件（22）处；
B）负压生产组件（1）工作，抽取负压吸附腔室（23）内空气以形成真空负压，并通过多个负压吸附孔（221）将待焊接物牢牢地负压吸附固定于吸附板组件（22）上；
C）对待焊接物的焊接部进行焊接作业；
D）焊接作业完成后，负压生产组件（1）停止工作，以使待焊接物不再负压吸附固定于吸附板组件（22）上。
10.根据权利要求9所述的负压吸附焊接方法，其特征在于，步骤A）中，根据待焊接物的焊接部的具体位置，调整吸附板组件（22）与待焊接物的接触方位，使得焊接部不处于负压吸附孔（221）处；或者，根据待焊接物的焊接部的具体位置，使用密封件将部分负压吸附孔（221）密封以在吸附板组件（22）上形成局部的焊接区，然后使得待焊接物的焊接部处于焊接区处。