一种数控分度涨紧复合装置的制作方法

本发明涉及截面封闭型的方管、圆管等型材数控加工领域，具体地说是一种数控分度涨紧复合装置。

背景技术：

当前，中国的制造业正处于蓬勃发展时期，对各种型材的需求量非常大，在对型材加工时，封闭型材在旋转时的定心及夹紧较为复杂。当前国内企所采用的定心夹紧方式多为四爪卡盘、三爪卡盘等，这种夹紧方式因其结构紧凑型差，在实现夹紧并旋转时，往往产生加工部位的干涉且此种夹紧价格昂贵。当所需加工的型材为不规则截面时现有的设备难以夹紧、定心满足需求。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术存在的缺点，发明了一种经济实用灵巧的数控分度涨紧复合装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种数控分度涨紧复合装置，包括一个底座，在所述的底座上设有一个气缸，所述的气缸轴与内芯轴固定连接，在所述的内芯轴外侧套有旋转轴，所述的旋转轴通过一个电机驱动其旋转，且其与导向座的一端相连，所述的导向座与内芯轴同轴，导向座的另一端与模芯相连，在所述导向座内设有滑动座，滑动座在工作时沿导向座中心来回运动；所述的内芯轴依次穿过旋转轴、滑动座以及模芯与一个安装在其端部的方型滑动盘相连，所述的方型滑动盘与模芯之间安装有与方型滑动盘固定连接的导向块；所述的气缸伸缩带动导向块沿着模芯上的导向槽来回移动；

所述的气缸推动内芯轴带动方形滑动盘沿其轴向移动，方形滑动盘带动导向块沿模芯轴线移动，移动至气缸最大行程时，导向块平面高于模芯，从而实现涨紧工件；涨紧工件后电机驱动旋转轴旋转一定的分度，其中内芯轴不旋转，旋转轴及方形滑动盘旋转分度。

进一步的，所述的旋转轴安装在一个主轴座内，由主轴座内的深沟球轴承支撑，所述的深沟球轴承由小圆螺母锁紧。

进一步的，所述的导向座的端部固定着转接板，所述的转接板通过螺钉与模芯相连。

进一步的，所述的滑动座内部配合有两推力球轴承，所述的两推力球轴承与所述的内芯轴配合，所述的滑动座一端装有压丝用来压紧所述的推力球轴承。

进一步的，模芯为一个横向板和竖向板组成的T型结构，在所述的横向板上设有用于与转接板相连的孔，在所述的竖向板上设有导向槽，导向槽与导向块的楔形面配合。

进一步的，导向块为一个楔形结构，沿着楔形结构的轴向方向，在其两侧设有支撑板；

进一步的，所述的旋转轴与导向座通过螺栓固连，所述的导向座上有止口，以便于旋转轴定心，所述的导向座另一端固定有转接板。

进一步的，所述的内芯轴与旋转轴之间有间隙，防止旋转轴旋转时与内芯轴干涉。

进一步的，所述的电机与一个减速器相连，所述的减速器上装有伺服电机的安装法兰盘；所述的减速器输出端与旋转轴通过固定键连接。

进一步的，工件套装在所述的模芯外圈。

本发明的有益效果如下：

本发明可实现空心截面封闭型型材的夹紧定位旋转。

为了实现不同规格，不同样式的空心截面封闭型型材的涨紧，本装置模芯、导向块、方形滑动案的形状可以根据型材的截面形状重新定心、涨紧设计。

本发明采用伺服驱动，旋转精度精准。

本发明结构简单，加工方便，成本低。本发明各部件易于加工，现对于传统夹具具有经济优势。

本发明组装、拆卸方便，便于本发明的保养、维护。

附图说明

图1数控分度涨紧复合装置示意图；

图2数控分度涨紧复合装置剖视图；

图3主轴座剖视图；

图4内芯轴的结构示意图；

图5旋转轴的结构示意图；

图6导向座的结构示意图；

图7模芯的结构示意图；

图8方形滑动盘的结构示意图；

图9导向块的结构示意图；

图中：1底座、2气缸支架、3气缸、4伺服电机、5减速器、6主轴座、7内芯轴、8旋转轴、9深沟球轴承、10导向座、11滑动座、12压丝、13转接板、14模芯、15方形滑动盘、16导向块、17工件、18推力球轴承。

具体实施方式

为实现不同规格，不同样式的空心截面封闭型型材的涨紧，本装置可以根据需要不同规格，不同样式的空心截面封闭型型材的截面形状，来设计模芯、导向块、方形滑动盘的截面形状，进而进行重新定心、涨紧设计。

下面以矩形型材为例，对本发明进行详细说明：

图1、图2是所示的一种具体实例，一种数控分度涨紧复合装置，包括一个底座1，在所述的底座1上装有一个气缸座2，在所述的气缸座2上安装着气缸3，所述的气缸轴(动力输出端)与内芯轴7(内芯轴的具体结构见图4所示)固定，所述的内芯轴7外侧套有旋转轴8。所述的旋转轴8连接着减速器5，同时由主轴座6内的深沟球轴承9支撑，所述的深沟球轴承9由小圆螺母锁紧，所述的减速器5上安装着伺服电机4；旋转轴8前端装有导向座10，所述导向座10内有滑动座11，所述的导向座另一端与转接板固定；所述的滑动座11内部配合有两推力球轴承18，所述的两推力球轴承18与所述的内芯轴7配合，所述的滑动座11一端装有压丝12用来压紧所述的推力球轴承18，所述的滑动座11的另一端与方形滑动盘15固定；所述的导向座10侧面的转接板上固定着模芯14，所述的模芯14固定在转接板13上，模芯14上配合着两个导向块16，方形滑动盘15与两个导向块16通过螺栓配合；内芯轴7依次穿过旋转轴、滑动座以及模芯与一个安装在其端部的方型滑动盘相连；所述的气缸伸缩带动导向块沿着模芯上的导向槽来回移动。

本发明结构简单，加工方便，成本低。本发明各部件易于加工，现对于传统夹具具有经济优势。

本发明组装、拆卸方便，便于本发明的保养、维护。

进一步的，如图5所示，旋转轴为一个阶梯轴，其安装在一个主轴座内，由主轴座内的深沟球轴承支撑，所述的深沟球轴承由小圆螺母锁紧。

进一步的，导向座的端部固定着转接板，所述的转接板通过螺钉与模芯相连。

进一步的，滑动座内部配合有两推力球轴承，所述的两推力球轴承与所述的内芯轴配合，所述的滑动座一端装有压丝用来压紧所述的推力球轴承。

进一步的，如图7所示，模芯为一个横向板和竖向板组成的T型结构，在所述的横向板上设有用于与转接板相连的孔，在所述的竖向板上设有导向槽，导向槽与图9中的导向块的楔形面配合。

进一步的，如图9所示，导向块为一个楔形结构，沿着楔形结构的轴向方向，在其两侧设有支撑板；该导向块只是针对矩形型材设计的，其还可以设计成其他样式，根据型材的形状进行设计。

进一步的，如图6所示，旋转轴与导向座通过螺栓固连，所述的导向座上有止口，以便于旋转轴定心，所述的导向座另一端固定有转接板。

进一步的，内芯轴与旋转轴之间有间隙，防止旋转轴旋转时与内芯轴干涉。

进一步的，本发明中，电机通过与一个减速器减速且转向后，驱动旋转轴，所述的减速器输入端与伺服电机轴通过固定键连接，所述的减速器上装有伺服电机的安装法兰盘；所述的减速器输出端与旋转轴通过固定键连接。

进一步的，所述的底座上有安装滑孔,可将本装置固定，便于调节位置。

进一步的，模芯上配合着导向块，所述的导向块可沿模芯上的导向槽来回移动；所述的方形滑动盘与导向块固连，导向块带动方形滑动盘旋转。

工作时，工件17套装在所述的模芯外圈，工作时，气缸推动内芯轴带动方形滑动盘沿其轴向移动，方形滑动盘带动导向块，导向块沿模芯中导向移动，由于导向块为一个楔形结构，因此当其移动至气缸最大行程时，导向块平面讲高于模芯，从而实现涨紧工件；涨紧工件17后伺服电机驱动减速器带动旋转轴旋转分度，其中内芯轴不旋转，旋转轴及方形滑动盘旋转分度。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。