本发明涉及一种机械制作领域，尤其涉及一种曲轴制作工艺。
背景技术：
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
传统的曲轴制作工艺往往是采用高频淬火的方法来进行制作，这样制作出来的曲轴的硬度不够大，使用寿命较短。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种曲轴制作工艺，以解决上述技术问题的至少一个。
根据本发明的一个方面，提供了一种曲轴制作工艺，包括以下步骤：
(1)锻打：取钢板作为原材料进行锻打，将钢板锻打成管状，
(2)正火：将锻打后的管状钢将热至727℃到912℃之间、保温，然后取出管状钢，在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却，
(3)粗车：将正火后的管状钢进行粗车处理，
(4)调直：将粗车后的管状钢取出，利用冷拉法将管状钢调直，
(5)精车：将调直后的管状钢进行精车处理，
(6)热加工处理：将经过上述步骤的管状钢进行热处理以提高表面硬度。
在一些实施方式中，步骤(2)中正火温度为800℃到850℃，保温时长为半小时。
在一些实施方式中，粗车处理过程中所用的设备为粗车数控车床。
在一些实施方式中，精车处理过程中所用的设备为精车数控车床。
在一些实施方式中，热处理是指将管状钢进行中频淬火处理，中频淬火后的管状钢的硬度为55HRC～65HRC(洛式硬度)。
在一些实施方式中，热加工处理还包括增碳和氮气或浸留氮气等渗氮处理过程，以维持表面0.05mm的硬度层。
上述的工艺过程操作简单，工艺要求简单，可以适合大面积推广，同时，相对于高频淬火的热处理方式而言，中频淬火处理后的曲轴硬度高，因此中频淬火后的曲轴的具有使用寿命长等优点。
同时，在热加工处理还包括增碳和氮气或浸留氮气等渗氮处理过程，以维持表面0.05mm的硬度层。该硬度层可以起到保护曲轴的作用，不会是的曲轴的表面被氧化。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的曲轴制作工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示S101.锻打：按照表1的规格取钢板，将钢板作为原材料进行锻打，将钢板锻打成管状(锻打是指在高温下将钢板进行烧红，然后进行捶打，可以将钢板制成管状钢管，即圆柱形的钢)；
S102.正火：将锻打后的管状钢将热至表1的温度并进行保温，然后取出管状钢，在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却，
S103.粗车：将表1中正火后的管状钢进行粗车处理，
S104.调直：将表1中粗车后的管状钢取出，利用冷拉法将管状钢调直，
S105.精车：将表1调直后的管状钢进行精车处理，
S106.热加工处理：将经过上述步骤的管状钢进行热处理以提高表面硬度。(其中热处理：管状钢进行中频淬火处理，中频淬火后的管状钢的硬度为55HRC～65HRC，淬火的温度可以是如：是810～830℃，中频淬火可以在中频加热炉中进行，中频是指加热炉的电源的频率是300HZ以上至1000HZ)。
将上述的九个实施例中的钢板，按照步骤S101～S106进行处理，采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器对上述的各个实施例中的S101～S106进行处理后的管状钢进行硬度测量，实施例一中的硬度是56HRC、实施例二中的硬度是58HRC、实施例三中的硬度是65HRC、实施例四中的硬度是55HRC、实施例五中的硬度是63HRC、实施例六中的硬度是62HRC、实施例七中的硬度是60HRC、实施例八中的硬度是59HRC、实施例九中的硬度是60HRC。
因而，上述的各个实施例最终得到的曲轴硬度在55HRC～65HRC之间，该硬度明显大于传统的曲轴制作工艺制程的曲轴的硬度(传统的方法制成的硬度为40HRC左右)。
具体而言，将上述的九个实施例中的钢板按照下面更为具体的方法进行，取表1中的钢板，进行锻打(锻造)，锻打过程中可以保持锻压机械(如铁锤等)对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。可以消除金属(铁)在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时取得完整的金属流线，使钢板具备较好的机械性能；
然后，进行正火过程，将锻打后的管状钢将热至表1的温度并进行保温，然后取出管状钢，在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却。
再将表正火后的管状钢进行粗车处理，粗车所选用的设备可以是入粗车车床等设备，尤其是可以选用数控粗车设备；
将粗车后的管状钢取出，利用冷拉法将管状钢调直，调直的目的是将管状钢拉直，防止其由于有弯曲度而影响成品的使用。
将调直后的管状钢进行精车处理，精车处理的设备可以是精车车床等设备，尤其是可以选用数控精车设备。
最后进行，热加工处理将经过上述步骤的管状钢进行热处理以提高表面硬度。热加工处理还包括增碳和氮气或浸留氮气等渗氮处理过程，以维持表面0.05mm的硬度层。经过该步骤制成的硬度层，该硬度层可以起到保护曲轴的作用，不会是的曲轴的表面被氧化。
相对于传统曲轴高频淬火工艺而言，本发明的工艺过程操作简单，工艺要求简单，可以适合大面积推广，同时，中频淬火制成的曲轴具有硬度高，因而曲轴的具有使用寿命长等优点。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。