一种e弹条通用成型模具的制作方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种用于e弹条通用成型模具。

背景技术：

2015年我国轨道交通市场规模已达81亿，预计2016年将有可能达百亿规模，前景广阔。弹条是扣压钢轨并承受动静荷载的部件，是轨道交通市场的核心产品之一。目前市场的弹条类型很多，国内主要以“ω”型和“e”型弹条为主。其中，“e”型弹条有很多个品种，如Ⅲ型弹条、DI弹条、PR弹条等，目前绝大多数企业为每个型号的弹条均要设计一套三次成形模具，每套模具还需进行易损件储备，企业弹条品种较多时模具占用资金大，管理困难。

现阶段“e”型弹条模具，存在如下不足：

1、每种型号弹条均需一套模具，弹条品种较多时，模具占用资金大；

2、每种型号弹条均需一套模具，每次更换弹条品种耗时长；

3、每种型号弹条均需准备易损件，给管理带来困难。

技术实现要素：

本发明提供一种e弹条通用成型模具，实现一套模具加工多种弹条。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种e弹条通用成型模具，包括底板、可调节设置在底板两侧的活动座，以及布置在两个活动座中点上方的活动压头，两个活动座上转动连接有一对成形轮，两个成形轮相对设置形成有用于限定弹条尺寸的间隙，所述活动座上设置有用于定位弹条的定位组件。

所述定位组件包括设置在至少一个活动座上的定位螺钉，以及设置在活动座上的至少一个辅助定位块，该定位螺钉、辅助定位块分别用于定位弹条的长度方向和宽度方向。

两个活动座均通过活动座定位机构进行限位。

所述底板上设置有用于剥离与活动压头贴合的弹条的退料板。

由以上技术方案可知，本发明具有如下有益效果：

1、本发明能够使模具本体统一，每种弹条仅通过调整各个部分的调节螺钉，实现一套模具加工多种弹条，即使企业生产多种弹条也可仅使用一套模具，极大的减少模具企业资金的占用；

2、本发明的模具在更换生产品种时不需再更换模具，只需按事先制定的工艺参数进行调整和更换小部分的零部件即可实现不同产品生产；

3、本发明的易损件品种少，管理方便，而且可以使用更好的材料来加工易损件。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图一，示出了弹条毛坯加工前后的状态；

图2为本发明的使用状态示意图二，示出了弹条毛坯加工前后的状态。

图中：1、底板，2、活动座，3、活动压头，4、成形轮，41、间隙，51、定位螺钉，52、辅助定位块，6、活动座定位机构，7、退料板，8、弹条毛坯。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明，在详细说明本发明各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。

如图1和2所示，e弹条通用成型模具由底板1、活动座2、活动压头3、成形轮4以及定位组件构成。

本实施例采用两个活动座分别活动设置在底板1的两侧，可以在水平方向一定范围左右移动，并通过活动座定位机构6进行定位，成形轮成对设置在两个活动座上，两个成形轮相对设置形成有用于限定弹条尺寸的间隙41，该间隙根据加工弹条的尺寸进行调节，能适用不同尺寸的e弹条。所述活动压头3布置在活动座中点上方，也就是位于两个成形轮之间的间隙之上，可以在垂直方向一定范围内移动，通过更换不同型号的压头实现多种尺寸弹条的成型。

所述定位组件用于定位弹条，其包括一个定位螺钉51和一个辅助定位块52，其中定位螺钉位于两个右侧的活动座上，用于对弹条的长度方向进行定位，辅助定位块位于左侧的活动座上，用于对弹条的宽度方向进行定位。所述底板1上设置有用于剥离与活动压头贴合的弹条的退料板7。

生产时，加热到红热的弹条毛坯8放在模具的成形轮4上，并依靠定位螺钉51和辅助定位块52实现精确定位，然后，活动压头3下压，使弹条毛坯成形,活动压头上行回退时，成形的弹条毛坯在退料板7作用下脱出活动压头，完成第一道工序，参照图1。

松开活动座定位机构，使活动座移动到弹条成形所需位置后锁死活动座定位机构，放置第一道工序加工后的弹条毛坯8，调整定位螺钉51和辅助定位块52至所需位置，更换上所需尺寸的活动压头，完成第二道工序的调整工作，下压活动压头，活动压头上行回退时，成形的弹条毛坯在退料板7作用下脱出活动压头，参照图2。

以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。