本发明涉及一种刀,特指90°高光倒角刀,属于切削工具技术领域。
背景技术:
现有技术加工不锈钢高光时容易产生振纹,毛刺,线纹,光泽度低,成品率不高,导致需要增加后不工序来处理上述问题,从而生产效率低,质量差,因此设计90°高光倒角刀很有必要。
技术实现要素:
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供90°高光倒角刀,该90°高光倒角刀一次加工就可以达到效果,大幅度提高了生产效率,节约了大量成本。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:90°高光倒角刀,包括刀体、刀柄和主切削刃。
刀体上设置有刀柄和主切削刃,并且主切削刃设置在刀柄上,刀体的材料采用钨钴类硬质合金制成,刀柄与主切削刃均用树脂金刚石砂轮磨削而成,刀柄的直径D1为120-0.005mm,主切削刃的槽深L2为3.3+1-0.2mm,主切削刃的刃宽L3为3+1-0.2mm,主切削刃的刃口距离L4为5.6±0.01mm。
作为本技术方案的进一步优化,本发明90°高光倒角刀所述的刀体的长度L1为50±10mm。
作为本技术方案的进一步优化,本发明90°高光倒角刀所述的主切削刃的角度A1为45°±0.2°。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的90°高光倒角刀,该90°高光倒角刀一次加工就可以达到效果,大幅度提高了生产效率,节约了大量成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明90°高光倒角刀的主视图。
附图2为本发明90°高光倒角刀的俯视图。
附图3为本发明90°高光倒角刀的立体图。
其中:刀体1;刀柄1-1;主切削刃1-2。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1、2和3所示的本发明所述的90°高光倒角刀,包括:刀体1、刀柄1-1和主切削刃1-2。
刀体1上设置有刀柄1-1和主切削刃1-2,并且主切削刃1-2设置在刀柄1-1上,刀体1的材料采用钨钴类硬质合金制成,刀柄1-1与主切削刃1-2均用树脂金刚石砂轮磨削而成,刀柄1-1的直径D1为120-0.005mm,主切削刃1-2的槽深L2为3.3+1-0.2mm,主切削刃1-2的刃宽L3为3+1-0.2mm,主切削刃1-2的刃口距离L4为5.6±0.01mm。
所述的刀体1的长度L1为50±10mm。
所述的主切削刃1-2的角度A1为45°±0.2°。
刀体1的材料采用钨钴类硬质合金制成,其硬度大于不锈钢的硬度,并且钨钴类硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度,刀柄1-1与主切削刃1-2均用树脂金刚石砂轮磨削而成,采用树脂金刚石砂轮磨削而成的刀体表面粗糙度小,有助于提高所钻孔的质量,主切削刃1-2的刃宽L3为3+1-0.2mm,3+1-0.2mm的削刃宽度大,强度高,加工时不会损坏主切削刃1-2,同时高硬度的主切削刃1-2能够一次性打孔成型,无需高硬度的削刃定心打孔,大幅度提高了生产效率,节约了成本。
以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。