自动打孔机的制作方法

本发明属于打孔设备技术领域，尤其涉及一种自动打孔机。

背景技术：

因过去打孔(钻孔)就是通过钻床来进行，需要人工一个一个的送料及手动操作钻床摇柄来实现打孔，而且打孔时需要一个面一个面的打，导致生产效率低下。由于钻孔后因产品的材质原因，很容易造成孔口毛刺外翻，致使产品质量不合格。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的现有打孔机生产效率低下的缺陷，提供一种自动打孔机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动打孔机，包括机架、调速电机和夹具，所述夹具两侧均设置有钻孔机构，所述的钻孔机构滑动设置在所述机架上，所述的调速电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴两端均设置有凸轮组件，所述的凸轮组件上连接有摆臂，所述摆臂中部与所述机架转动连接，所述摆臂一端与所述钻孔机构接触用于驱动所述钻孔机构在所述机架上朝向所述夹具移动，所述钻孔机构与所述机架之间设置有复位机构。

进一步地，为便于在夹具中放入待加工工件以及方便取出加工后的工件，所述的夹具包括第一夹具体和第二夹具体，所述第一夹具体固定设置在所述机架上，所述第二夹具体底部与所述机架铰接，所述第一夹具体和第二夹具体之间通过弹簧连接，所述第一夹具体和第二夹具体相对的面上设置有用于放置待钻孔的工件的腔体，所述第一夹具体和第二夹具体的侧面设置有用于伸入钻头的开孔，所述开孔与所述腔体连通，所述第二夹具体一侧设置有用于将所述第二夹具体压紧在第一夹具体体上的压紧机构。在装入待加工工件时，第一夹具体和第二夹具体在弹簧作用下处于分开状态，此时可便于将待加工工件放入腔体中，再利用压紧机构将第一夹具体和第二夹具体合并并压紧，即可将工件夹紧在腔体内，钻头由开孔伸入腔体对工件进行钻孔操作，钻孔完成后压紧机构松开第二夹具体，即可方便取出工件。

作为优选，所述的压紧机构包括设置在所述驱动轴中部的压紧凸轮，所述压紧凸轮上连接有压紧杆，所述压紧杆与机架转动连接，所述压紧杆一端与所述第二夹具体接触。在凸轮转动时可带动压紧杆一端做上下运动，压紧杆即沿其与机架的支点转动，压紧杆另一端也会呈上下摆动状，摆动过程中压紧杆端部与第二夹具之间的距离产生变化，从而压紧第二夹具体或松开第二夹具体。

进一步地，所述的钻孔机构包括驱动机构、与所述驱动机构传动连接的动力头组件、设置在所述动力头组件输出端的钻头和与所述机架滑动连接的安装座；所述驱动机构固定设置在所述机架上，所述动力头组件安装在所述安装座上。

作为优选，为便于调节钻头的位置，所述的安装座包括与所述机架滑动连接的滑座、滑动设置在所述滑座上的横向调节座和固定设置在所述横向调节座上的竖向调节座，所述动力头组件安装在所述竖向调节座上，所述滑座上设置有用于调节所述横向调节座位置的横向调节螺母，所述竖向调节座上设置有用于调节所述动力头组件高度的竖向调节螺母。调节横向调节螺母时横向调节座带动竖直调节座和动力头组件横向移动，调节竖向调节螺母时可调节动力头组件上下移动，从而调节钻头的位置。

作为优选，为保证滑动的顺畅性，所述的机架上设置有滑轨，所述滑座与所述滑轨滑动连接，所述的复位机构为复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述滑轨连接，另一端与所述滑座连接。复位弹簧的设置能够保证在滑座被摆臂推动后仍能复位。

作为优选，所述的驱动机构与所述动力头组件之间通过皮带传动连接。由于驱动机构与动力头组件之间存在距离的变化(动力头组件沿机架滑动)，采用皮带传动连接能够很好适应距离的变化，保证传动的有效性。

作为优选，为减少摩擦，所述的摆臂与所述凸轮组件之间通过滚轮滚动连接。

有益效果：本申请结构简单，操作方便，能够自动实现钻孔机构的给进和打孔，只需人工上料和下料即可，操作简单，而且能够实现工件两侧同时打孔，生产效率提高了两倍以上，增加了生产效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明自动打孔机立体结构示意图；

图2是本发明自动打孔机另一角度结构示意图；

图3是本发明自动打孔机俯视图；

图4是夹具结构示意图；

图5是安装座、动力头组件以及机架安装结构示意图。

其中:1.机架，11.滑轨，2.调速电机，21.驱动轴，3.夹具，31.第一夹具体，32.第二夹具体，33.腔体，34.开孔，4.驱动机构，5.动力头组件，51.滑座，52.横向调节座，53.竖向调节座，54.横向调节螺母，55.竖向调节螺母，6.凸轮组件，61.滚轮，7.摆臂，8.压紧凸轮，9.压紧杆。

具体实施方式

实施例

如图1～3和5所示，一种自动打孔机，包括机架1、调速电机2和夹具3，所述夹具3两侧均设置有钻孔机构，所述的钻孔机构包括驱动机构4、与所述驱动机构4传动连接的动力头组件5、设置在所述动力头组件5输出端的钻头和与所述机架1滑动连接的安装座；所述驱动机构4固定设置在所述机架1上，所述动力头组件5安装在所述安装座上，所述的驱动机构4与所述动力头组件5之间通过皮带传动连接，所述的安装座包括与所述机架1上的滑轨11滑动连接的滑座51、滑动设置在所述滑座51上的横向调节座52和固定设置在所述横向调节座52上的竖向调节座53，所述滑座51与所述机架1之间设置有复位弹簧(图中未示出)，所述复位弹簧一端与所述滑轨11连接，另一端与所述滑座51连接，所述动力头组件5安装在所述竖向调节座53上，所述滑座51上设置有用于调节所述横向调节座52位置的横向调节螺母54，所述竖向调节座53上设置有用于调节所述动力头组件5高度的竖向调节螺母55；

如图2和3所示，所述的调速电机2输出端设置有驱动轴21，所述驱动轴21两端均设置有凸轮组件6，所述的凸轮组件6上通过滚轮61滚动连接有摆臂7，所述摆臂7中部与所述机架1转动连接，所述摆臂7一端与所述钻孔机构的安装座接触用于驱动所述钻孔机构在所述机架1上朝向所述夹具3移动，复位弹簧能够有效保证摆臂7与安装座接触，达到连续往复运动的目的。

具体地，如图4所示，所述的夹具3包括第一夹具体31和第二夹具体32，所述第一夹具体31固定设置在所述机架1上，所述第二夹具体32底部与所述机架1铰接，所述第一夹具体31和第二夹具体32之间通过弹簧连接，所述第一夹具体31和第二夹具体32相对的面上设置有用于放置待钻孔的工件的腔体33，所述第一夹具体31和第二夹具体32的侧面设置有用于伸入钻头的开孔34，所述开孔34与所述腔体33连通，所述第二夹具体32一侧设置有用于将所述第二夹具体32压紧在第一夹具体31体上的压紧机构。所述的压紧机构包括设置在所述驱动轴21中部的压紧凸轮8，所述压紧凸轮8上连接有压紧杆9，所述压紧杆9与机架1转动连接，所述压紧杆9一端与所述第二夹具体32接触。

工作原理如下：事先调整好横向调节螺母54和竖向调节螺母55，保证钻头与夹具3上的开孔34位置相对应；初始状态时，夹具3两侧的钻孔机构的安装座及动力头组件5远离夹具3，第一夹具体31和第二夹具体32在弹簧及压紧杆9的作用下处于张开状态。启动调速电机2和驱动机构4，在第一夹具体31和第二夹具体32之间的腔体33内放入待打孔工件，在调速电机2驱动轴21上的压紧凸轮8的作用下，压紧杆9摆动从而将第二夹具体32压紧在第一夹具体31上，从而将工件夹紧在腔体33内；驱动机构4经动力头组件5带动钻头转动，在凸轮组件6的作用下，夹具3两侧的摆臂7摆动并推动夹具3两侧的安装座、动力头组件5和钻头朝向夹具3滑动，最终钻头伸入开孔34内对工件进行打孔动作；打孔完成后在凸轮组件6作用下，摆臂7复位，在复位弹簧作用下安装座、动力头组件5和钻孔也复位，压紧杆9在压紧凸轮8作用下摆动远离第二夹具体32，从而第二夹具体32在弹簧作用下与第一夹具体31分离，进而人工取出打孔后的工件，如此往复，通过调速电机2可以调节往复频率。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。