一种用于传动轴的激光刻字装置的制作方法

本发明涉及等速万向节传动轴加工设备，尤其涉及一种用于传动轴的激光刻字装置。

背景技术：

等速万向节可以补偿两根轴之间的夹角，在汽车领域得到广泛应用。等速万向节的传动轴在加工过程中需要在传动轴上刻字，以使作业人员可以方便地区分不同规格的传动轴。

现有技术中，传动轴在激光刻字时均由作业人员手工装夹，大批量生产过程中，作业人员劳动强度大，并且，作业人员长时间劳动时容易造成传动轴装夹错误，进而造成传动轴激光刻字精度低。

技术实现要素：

本发明提供的一种用于传动轴的激光刻字装置，旨在克服现有技术中传动轴激光刻字时需要作业人员手工装夹，造成作业人员劳动强度大、刻字精度低的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于传动轴的激光刻字装置，包括工作台，所述工作台上固定有激光刻字机，所述工作台上设有校正工件位置的靠板，所述工作台上还设有对刻字后的工件进行下料的下料杆，所述工作台的下侧还设有气缸，所述气缸上设置有将工件顶起的顶料板，所述顶料板由气缸驱动，所述工作台上还开设有使顶料板可以穿过的顶料孔，所述顶料孔的侧壁上设有感应顶料板位置的感应器；该激光刻字装置还包括控制器，所述气缸和激光刻字机均由控制器控制，所述感应器与控制器通讯；所述靠板通过连接杆固定在工作台上，所述工作台上设有固定连接杆的支撑板，所述支撑板通过第一螺栓固定在工作台上，所述工作台上开设有穿设第一螺栓的条形孔，工件靠接在靠板上以后，所述条形孔的长度方向与工件的轴线方向平行。

一种可选的方案，所述下料杆包括左杆和右杆，所述左杆与右杆平行，所述左杆通过第一支架固定在工作台上，所述第一支架通过与条形孔配合的第二螺栓固定在工作台上，所述右杆通过第二支架固定在工作台上，所述第二支架通过第三螺栓固定在工作台上，所述工作台上开设有与第三螺栓配合的条状孔，所述条状孔的长度方向与条形孔的长度方向平行。左杆、右杆共同对工件进行下料，工件下料时稳定性能好，避免工件下料时卡死在工作台上，优化了刻字装置的使用性能；另外，左杆与右杆之间的距离可以调节，下料杆可以适应不同规格的工件，加宽了刻字装置的适用范围。

一种可选的方案，所述顶料板有两块，两块顶料板之间的距离不小于工件长度的1/3，两块顶料板的上端均开设有与工件配合的配合槽，所述配合槽的横截面形状为V字形。两块顶料板共同顶起工件，提高了工件的位置精度，进而提高了刻字装置的刻字精度，配合槽的横截面形状为V字形，配合槽可以适应不同规格的工件，加宽了刻字装置的适用范围。

一种可选的方案，所述靠板套设在连接杆上，所述靠板上设有将靠板锁紧在连接杆上的锁紧螺钉。靠板与连接杆连接可靠，并且靠板的位置可以调节，优化了刻字装置的使用性能。

一种可选的方案，所述感应器通过连接板固定在工作台上，所述顶料板通过碰触感应器的托板固定在气缸上。顶料板固定可靠，提高了刻字装置在使用时的稳定性能。

一种可选的方案，所述激光刻字机通过固定板固定在工作台上。激光刻字机固定可靠且设置位置灵活，降低了刻字装置的使用成本。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于传动轴的激光刻字装置，具有如下优点：工作台上固定有激光刻字机，在工作台上还设有校正工件位置的靠板、对刻字后的工件进行下料的下料杆，工作台上还设有将工件顶起的顶料板，顶料板由气缸驱动，在工作台上开设有使顶料板可以穿过的顶料孔，顶料孔的侧壁上固定有感应顶料板位置的感应器；工件由上道工序的流水线带动到下料杆上，然后再由顶料板将工件顶起，工件被顶起后位置固定，然后激光刻字机对工件进行刻字，刻字完毕后顶料板退回，工件沿下料杆下料；相对于现有技术，工件的定位不需要作业人员手工干预，大大降低了作业人员的劳动强度，并且，靠板起到校正工件位置的作用，工件位置准确，提高了激光刻字机的刻字精度；另外，靠板的位置可以调节，刻字装置可以适应不同规格的工件，加宽了刻字装置的适用范围。

附图说明

附图1是本发明一种用于传动轴的激光刻字装置的轴测图；

附图2是本发明一种用于传动轴的激光刻字装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一种用于传动轴的激光刻字装置作进一步说明。如图1、图2所示，一种用于传动轴的激光刻字装置，包括工作台1，工作台1即现有技术中普通的工作台1，其结构类似于现有技术中的桌子，所述工作台1上固定有激光刻字机2，激光刻字机2也为现有技术中普通的刻字机，所述激光刻字机2通过固定板26固定在工作台1上，固定板26可通过螺柱固定在工作台1上，激光刻字机2可通过螺柱固定在固定板26上，激光刻字机2设置位置灵活，简化了刻字装置的结构，降低了刻字装置的使用成本；

如图1、图2所示，所述工作台1上设有校正工件位置的靠板3，所述靠板3通过连接杆9固定在工作台1上，所述工作台1上设有固定连接杆9的支撑板10，所述支撑板10通过第一螺栓11固定在工作台1上，所述工作台1上开设有穿设第一螺栓11的条形孔12，工件靠接在靠板3上以后，所述条形孔12的长度方向与工件的轴线方向平行，所述靠板3套设在连接杆9上，所述靠板3上设有将靠板3锁紧在连接杆9上的锁紧螺钉，在支撑板10上还开设有固定连接杆9的槽体，连接杆9可以卡接在槽体内，连接杆9也可以通过螺纹锁紧在卡槽内，连接杆9的横截面形状可以为圆形，以使靠板3与连接杆9装配方便；

如图1、图2所示，所述工作台1上还设有对刻字后的工件进行下料的下料杆4，所述下料杆4包括左杆13和右杆14，所述左杆13与右杆14平行，所述左杆13通过第一支架15固定在工作台1上，所述第一支架15通过与条形孔12配合的第二螺栓16固定在工作台1上，所述右杆14通过第二支架17固定在工作台1上，所述第二支架17通过第三螺栓18固定在工作台1上，所述工作台1上开设有与第三螺栓18配合的条状孔19，所述条状孔19的长度方向与条形孔12的长度方向平行；

如图1、图2所示，所述工作台1的下侧还设有气缸5，工作台1的下侧是指工作台1与靠板3相对的一侧，为避免工件与气缸5干涉，气缸5应设置在工作台1的下侧，即气缸5与工件分别位于工作台1的两侧，所述气缸5上设置有将工件顶起的顶料板6，所述顶料板6由气缸5驱动，所述顶料板6有两块，两块顶料板6之间的距离不小于工件长度的1/3，两块顶料板6的上端均开设有与工件配合的配合槽20，所述配合槽20的横截面形状为V字形，顶料板6通过托板25固定在气缸5上，顶料板6与托板25均由气缸5驱动，托板25的设置使得顶料板6受力均匀，优化了刻字装置的使用性能；

如图1、图2所示，所述工作台1上还开设有使顶料板6可以穿过的顶料孔7，所述顶料孔7的侧壁上设有感应顶料板6位置的感应器8，所述感应器8通过连接板22固定在工作台1上，所述感应器8可以为行程开关，连接板22通过螺栓固定在工作台1上，感应器8通过螺栓固定在连接板22上，气缸5驱动顶料板6移动时，感应器8用于控制顶料板6的移动距离，顶料板6移动到位后，感应器8与托板25接触，感应器8感应到信号，该激光刻字装置还包括控制器，所述气缸5和激光刻字机2均由控制器控制，所述感应器8与控制器通讯，感应器8感应到信号后并将该信号传递给控制器由控制器对气缸5进行控制。

上述技术方案在具体使用过程中，由流水线将工件传送到下料杆4上，该流水线可以为传送带等传送装置，工件到达下料杆4上以后，气缸5带动顶料板6动作，将工件顶起，此时工件与靠板3接触，由靠板3对工件进行定位，工件到位后，感应器8向控制器发出信号，控制器控制激光刻字机2工作对工件进行刻字，刻字完毕后，控制器控制气缸5退回，工件与下料杆4接触并下料，为下一个工件的刻字做准备。相对于现有技术，工件刻字时由刻字装置自动完成，不需要人工干预，大大降低了作业人员的劳动强度，提高了刻字效率。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。