本发明涉及一种焊接夹具加工工艺，特别涉及一种液压管件焊接夹具加工工艺。
背景技术：
液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。一些管接头通常需要焊接，焊接时就需要用到夹具，现有技术中的管接头焊接夹具的加工工艺较为复杂，加工的速度较慢，且使用寿命较短。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种工序安排合理，加工速度快，且使用寿命长的液压管件焊接夹具加工工艺。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种液压管件焊接夹具加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的板棒料；
b、断料，将棒料断成段料，长度上留有0.2-0.3cm余量；
c、磨床粗加工，磨平两端面并各自留有0.1-0.2mm的余量；
d、车削粗加工，车削粗加工外径1并里有0.2-0.3mm的余量，并倒角5；
e、钳工，划线，在轴线位置打穿丝孔；
f、线切割，线切割加工出通孔3，并留有0.1-0.2mm的余量；
g、镗孔，在加工好的通孔3基础上加工第一凹槽2；
h、铣床粗加工，在铣床上粗加工出第二凹槽4；
i、热处理，热处理保证硬度为58-62hrc；
j、磨床精加工，平面磨床磨两端面到尺寸要求，外圆磨床磨外径1到尺寸要求，内圆磨床磨第一凹槽2、通孔3与第二凹槽4到尺寸要求；
k、镜面抛光，将磨床加工的工件进行镜面抛光。
【3】有益效果
本发明液压管件焊接夹具加工工艺，工序安排合理，加工速度快，且使用寿命长。
附图说明
图1为本发明液压管件焊接夹具加工工艺的结构示意图；
其中：1为本体、2为第一凹槽、3、通孔、4为第二凹槽、5为倒角。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1，本发明提供一种液压管件焊接夹具加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的板棒料；
b、断料，将棒料断成段料，长度上留有0.2-0.3cm余量；
c、磨床粗加工，磨平两端面并各自留有0.1-0.2mm的余量；
d、车削粗加工，车削粗加工外径1并里有0.2-0.3mm的余量，并倒角5；
e、钳工，划线，在轴线位置打穿丝孔；
f、线切割，线切割加工出通孔3，并留有0.1-0.2mm的余量；
g、镗孔，在加工好的通孔3基础上加工第一凹槽2；
h、铣床粗加工，在铣床上粗加工出第二凹槽4；
i、热处理，热处理保证硬度为58-62hrc；
j、磨床精加工，平面磨床磨两端面到尺寸要求，外圆磨床磨外径1到尺寸要求，内圆磨床磨第一凹槽2、通孔3与第二凹槽4到尺寸要求；
k、镜面抛光，将磨床加工的工件进行镜面抛光。
本发明液压管件焊接夹具加工工艺，工序安排合理，加工速度快，且使用寿命长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。