柔性镗头结构的制作方法

本发明涉及镗床的镗头领域，特别涉及一种柔性镗头结构。

背景技术：

大口径厚壁无缝钢管在加工过程中，无法绝对校直，因此钢管交货状态在标准范围内存在微型弯曲，大口径厚壁无缝钢管由于是热加工，内表面或多或少有一些缺陷，为了满足客户要求，在“弯曲”的钢管内表面均匀镗削以消除缺陷则成为一件国内外尚未攻克的难题。目前国内外主要采取的办法是增加加工余量利用刚性镗头内镗达到消除缺陷的目的，如果钢管壁厚单边，那加工余量则成倍增加，给企业创效增收带来沉重负担，严重影响企业效益发挥。尤其在钢铁行业整体不景气的大环境下，给无缝钢管企业的生存更如雪上加霜。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种柔性镗头结构，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

柔性镗头结构，其特征在于，包括：

第一端与镗杆同轴连接的柔性联轴器；

第一端与所述柔性联轴器的第二端同轴连接的镗头刀架；

第一端与所述镗头刀架的第二端同轴且可旋转连接的回转套，在所述回转套的外壁周向设置有若干用以涨紧在加工管内壁的弹性支撑件；

所述柔性联轴器、镗头刀架和回转套的外径小于加工管的内径。

在本发明的一个优选实施例中，所述柔性联轴器为金属膜片联轴器。

在本发明的一个优选实施例中，所述弹性支撑件包括通过弹性件浮动设置在所述回转套的外壁上的支撑块。

在本发明的一个优选实施例中，所述支撑块远离所述镗杆的一端设置为楔面结构。

由于采用了如上的技术方案，本发明能够做到随弯就曲地对钢管内表面进行均匀镗削加工，加工余量大幅降低，工作效率大幅提高，为企业降成本，提效益作出了较大贡献。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是本发明一种实施例的工作原理图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

以下定义部件的第一端为靠近镗杆的一端，即内端，第二端为远离镗杆的一端，即外端。

参见图1和图2所示的一种柔性镗头结构1000，包括柔性联轴器100、镗头刀架200和回转套300，柔性联轴器100的内端同轴连接在镗杆400上，本实施例中的柔性联轴器100为金属膜片联轴器。镗头刀架200的内端与柔性联轴器100的外端同轴连接，镗头刀架200的外端与回转套300的内端同轴且可旋转连接。在回转套300的外壁周向设置有若干用以涨紧在加工管内壁的弹性支撑件310。柔性联轴器100、镗头刀架200和回转套300的外径小于加工管1的内径，保证本发明能够顺利进入加工管1内。

本实施例中的弹性支撑件310包括通过弹性件311浮动设置在回转套300的外壁的凹槽312上的支撑块313，弹性件311可采取碟形弹簧。为了使得弹性支撑件310既要涨紧又要在一定范围可调外径以适应不同钢管内径，支撑块313远离镗杆400的一端设置为楔面结构313a。

本发明的工作原理如下：

当本发明进入加工管1内腔工作时，支撑块313能够在加工管1内表涨紧并随加工管1旋转，将加工管1的弯曲度有效地传达给镗刀机构，确保加工余量一致。可以通过改变弹性件311的数量或形变量，以调节支撑块313的支撑外径，支撑块313的调节范围0～70mm，同时也确保该支撑块313能涨紧在加工管1内表面上。而且柔性联轴器100确保镗头与镗杆400之间有一定挠度，使回转套300、支撑块313能在加工管1内上、下、左、右运动适应加工管1弯曲度，同时也能够与镗杆400紧固连接，在镗杆400推进过程中，能够使镗头随弯就曲地对加工管1内表进行均匀镗削加工，加工余量大幅降低，工作效率大幅提高，为企业降成本，提效益作出了较大贡献。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。