一种用于铸件孔腔加工的变直径水冷镗刀的制作方法

本发明属于切削刀具领域，尤其是涉及一种镗刀。

背景技术：

在孔加工的过程中，常常会用到镗刀。现有的镗刀一般只对应一种加工孔径，而在日常工作中，往往会准备多种规格的镗刀以应对加工需求。此外，现有的镗刀冷却水路的出口一般会位于容屑槽内，这样虽然结构较为简单，但由于冷却液喷出时会产生较强的压力，会对切屑的排出产生阻碍。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于铸件孔腔加工的变直径水冷镗刀，以解决现有技术中，镗刀所对应的加工孔径单一，冷却水路不合理的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于铸件孔腔加工的变直径水冷镗刀，包括镗刀主体，其下端设有刀柄，刀柄与镗刀主体同轴线；镗刀主体的内部设有水冷通路，水冷通路贯通刀柄的下端和镗刀主体的上端；调节滑块，其下端与镗刀主体的上端滑动配合，调节滑块的上端设有贯穿的调节孔，调节孔的横截面为长圆形；调节滑块在与其运动方向平行的侧壁上安装有刀片，刀片的刀刃伸出调节滑块；水冷螺钉，其穿过调节孔与镗刀主体的上端螺纹联接，水冷螺钉内设有导向水路，导向水路分别与水冷通路和调节孔连通。

进一步，所述调节孔的上端设有沉槽，沉槽横截面的形状与调节孔相似，所述水冷螺钉的螺帽置于沉槽内。

进一步，所述镗刀主体上端中部设有大V形槽，其沿所述调节滑块的运动方向贯穿镗刀主体的外圆侧壁，大V形槽两侧壁所成夹角a的角度为140°～175°。

进一步，所述大V形槽的两侧壁上分别设有小V形槽，其沿所述调节滑块的运动方向贯穿所述镗刀主体的外圆侧壁。

进一步，所述调节滑块共有两个，两者沿所述镗刀主体横截面的中心点中心对称。

进一步，所述水冷通路包括设在所述刀柄下端的主水冷孔和设于所述大V形槽侧壁上的支水冷孔，主水冷孔和支水冷孔连通；每个大V形槽的侧壁上分别设有一个支水冷孔，且支水冷孔的上端与所述水冷螺钉螺纹联接。

进一步，所述支水冷孔的孔径小于所述主水冷孔的孔径。

进一步，所述导向水路包括设在所述水冷螺钉尾端的主导向孔和沿水冷螺钉径向设置的支导向孔，主导向孔通过支导向孔与外界连通。

相对于现有技术，本发明所述的用于铸件孔腔加工的变直径水冷镗刀具有以下优势：

本发明所述的用于铸件孔腔加工的变直径水冷镗刀，结构简单，使用维护方便。通过调节调节滑块在镗刀主体上端的位置，可改变本发明的加工孔径。冷却液依次通过主水冷孔、支水冷孔、主导向孔和支导向孔分别对镗刀主体、调节滑块和刀片进行冷却，不仅不会对容屑槽内切屑的运动造成阻碍；也能够在调节滑块移动后，依然保持较好的冷却效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的用于铸件孔腔加工的变直径水冷镗刀调节前的轴测图；

图2为本发明实施例所述的用于铸件孔腔加工的变直径水冷镗刀调节后的轴测局部剖视图；

图3为图2中I部分的放大图；

图4为本发明实施例所述的用于铸件孔腔加工的变直径水冷镗刀的俯视图；

图5为图4中A-A面的剖视图；

图6为本发明实施例所述的用于铸件孔腔加工的变直径水冷镗刀的镗刀主体的主视图。

附图标记说明：

1-镗刀主体；11-刀柄；12-容屑槽；13-主水冷孔；14-支水冷孔；15-大V形槽；16-小V形槽；2-调节滑块；21-调节孔；22-沉槽；3-水冷螺钉；31-主导向孔；32-支导向孔；4-刀片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-6，本发明提出一种用于铸件孔腔加工的变直径水冷镗刀，包括镗刀主体1，其下端设有刀柄11，刀柄11与镗刀主体1同轴线；镗刀主体1的内部设有水冷通路，水冷通路贯通刀柄11的下端和镗刀主体1的上端；调节滑块2，其下端与镗刀主体1的上端滑动配合，调节滑块2的上端设有贯穿的调节孔21，调节孔21的横截面为长圆形；调节滑块2在与其运动方向平行的侧壁上安装有刀片4，刀片4的刀刃伸出调节滑块2；水冷螺钉3，其穿过调节孔21与镗刀主体1的上端螺纹联接，水冷螺钉3内设有导向水路，导向水路分别与水冷通路和调节孔21连通。

由于冷却液最后是从调节孔21内喷出，因此不会对调节孔21外的容屑槽12造成影响。

上述调节孔21的上端设有沉槽22，沉槽22横截面的形状与调节孔21相似，上述水冷螺钉3的螺帽置于沉槽22内。可有效避免在本实用新高速旋转时，水冷螺钉3发生松动，影响加工精度。

上述镗刀主体1上端中部设有大V形槽15，其沿上述调节滑块2的运动方向贯穿镗刀主体1的外圆侧壁，大V形槽15两侧壁所成夹角a的角度为140°～175°。减小切削抗力对调节滑块2的影响，提高了本发明在加工时的稳定性。

上述大V形槽15的两侧壁上分别设有小V形槽16，其沿上述调节滑块2的运动方向贯穿上述镗刀主体1的外圆侧壁。能够对调节滑块2起到定位作用。

上述调节滑块2共有两个，两者沿上述镗刀主体1横截面的中心点中心对称。双刀片4的结构能够延长本发明的使用寿命，提高加工效率。

上述水冷通路包括设在上述刀柄11下端的主水冷孔13和设于上述大V形槽15侧壁上的支水冷孔14，主水冷孔13和支水冷孔14连通；每个大V形槽15的侧壁上分别设有一个支水冷孔14，且支水冷孔14的上端与上述水冷螺钉3螺纹联接。

上述支水冷孔14的孔径小于上述主水冷孔13的孔径。该结构保证冷却液通过支水冷孔14时拥有足够的压力。

上述导向水路包括设在上述水冷螺钉3尾端的主导向孔31和沿水冷螺钉3径向设置的支导向孔32，主导向孔31通过支导向孔32与外界连通。冷却液从支水冷孔14进入到主导向孔31后，再通过支导向孔32喷出，对调节孔21的内侧壁进行冲刷。在此过程中，冷却液带走调节滑块2的热量，以达到对调节滑块2及刀片4冷却的目的。

使用时，先松开水冷螺钉3，按照加工需要对调节滑块2的位置进行调节。调解时，两个调节滑块2沿小V形槽16相对运动相同距离，为了便于调节，可在安装刀片4的调节滑块2侧壁上标注刻度。调节完成后，拧紧水冷螺钉3。

在加工时，冷却液依次流经主水冷孔13、支水冷孔14、主导向孔31和支导向孔32；在流经主水冷孔13和支水冷孔14时，流动的冷却液带走镗刀主体1的热量，对其完成冷却；在由支导向孔32喷出时，冷却液冲刷调节孔21的内侧壁，以达到对调节滑块2的冷却。

本发明上述的用于铸件孔腔加工的变直径水冷镗刀，结构简单，使用维护方便。通过调节调节滑块2在镗刀主体1上端的位置，可改变本发明的加工孔径。冷却液依次通过主水冷孔13、支水冷孔14、主导向孔31和支导向孔32分别对镗刀主体1、调节滑块2和刀片进行冷却，不仅不会对容屑槽12内切屑的运动造成阻碍；也能够在调节滑块2移动后，依然保持较好的冷却效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。