一种模切用复合刀模的制作方法

本发明涉及一种刀模结构，尤其涉及一种模切用复合刀模。

背景技术：

模切行业，1-3mm聚合物片材普遍使用五金冲压模加工，其优势为尺寸精度较好、可以加工复杂形状。

因五金模的结构限制，冲切时，材料是上下凹凸模拉扯材料使材料断裂而成，断口不可避免会有拉扯产生的毛丝，随着凹凸模的相互摩擦，凹凸模的间隙会越来越大，毛丝也会逐渐增大。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本发明提供一种模切用复合刀模。

本发明包括上模模板、下模模板，所述上模模板上设有上刀锋和上模护刀台阶，所述下模模板上设有下刀锋和下模护刀台阶，所述上刀锋和下刀锋、上模护刀台阶和下模护刀台阶分别相对设置，当所述上模护刀台阶和下模护刀台阶接触时，所述上刀锋和下刀锋之间的轴向有间隙。

本发明作进一步改进，还包括上模模架、下模模架，所述上模模板通过上模固定板固定在上模模架上，所述下模模板通过下模固定板固定在下模模架上。

本发明作进一步改进，还包括模柄，所述模柄设置在所述上模模架上表面。

本发明作进一步改进，所述上模模架和下模模架之间设有第一导柱，所述第一导柱上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述第一导柱靠近所述上模模架的一端，所述弹簧的另一端固定在所述下模模架上。

本发明作进一步改进，所述上模模架上设有滑槽，所述第一导柱的一端设有滑轮，所述第一导柱能够通过所述滑轮在所述滑槽内垂直运动。

本发明作进一步改进，所述上模模架和上模固定板之间设有限位螺栓、上模模架导柱固定板，所述限位螺栓上套设有限位弹性件，所述上模模架导柱固定板固定在上模模架下方，所述限位弹性件一端与所述上模固定板相连，所述限位弹性件另一端与所述上模模架导柱固定板相连，所述限位弹性件在压缩到极限值时，所述上模模架导柱固定板下表面和上模固定板上表面之间不会接触。

本发明作进一步改进，还包括第二导柱，所述第二导柱的一端固定在所述上模模架导柱固定板上，所述第二导柱的另一端从所述上模固定板下方伸出，所述下模固定板与所述第二导柱对应位置处设有凹槽，当所述模切用复合刀模闭合时，所述第二导柱能够嵌入所述凹槽中。

本发明作进一步改进，所述上模模架和上模模架导柱固定板之间设有上模垫板。

本发明作进一步改进，所述上刀锋和下刀锋之间的轴向间隙的间距为0.1mm。

本发明作进一步改进，所述上模护刀台阶、下模护刀台阶、上刀锋和下刀锋的数量分别为两个，所述上模护刀台阶设置在所述上模模板的两端，所述上刀锋设置在两个上模护刀台阶之间；所述下模护刀台阶设置在所述下模模板的两端，所述下刀锋设置在两个下模护刀台阶之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：不仅能够有效降低或消除普通五金模冲切产生的毛丝，大大提高了产品质量，还保护了刀锋；通过加装第一导柱和限位螺栓，使刀模在模切时上下闭合过程中不会产生X-Y方向的偏移；限位弹性件的设置使上模模架导柱固定板和上模固定板始终留有一定空隙，不会完全闭合，防止因调机压力过大时，使加工用的冲床闭死，从而损伤冲床。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1局部放大图；

图3为本发明上模模板和下模模板闭合状态结构示意图；

图4为片材切割后示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1-图3所示，本发明包括上模模板11、下模模板14，所述上模模板11上设有上刀锋15和上模护刀台阶12，所述下模模板14上设有下刀锋16和下模护刀台阶13，所述上刀锋15和下刀锋16、上模护刀台阶12和下模护刀台阶13分别相对设置，当所述上模护刀台阶12和下模护刀台阶13接触时，所述上刀锋15和下刀锋16之间的轴向有间隙。本例上模模板和下模模板优选雕刻模，精度更高。

本例上模护刀台阶12、下模护刀台阶13、上刀锋15和下刀锋16的数量分别为两个，所述上模护刀台阶12设置在所述上模模板11的两端，所述上刀锋15设置在两个上模护刀台阶12之间；所述下模护刀台阶13设置在所述下模模板14的两端，所述下刀锋16设置在两个下模护刀台阶13之间。

如图4所示，通过设置上模护刀台阶12和下模护刀台阶13，使所述上模模板11、下模模板14闭合时，通过上模护刀台阶12和下模护刀台阶13的限位，使上刀锋15和下刀锋16之间依然保持一定的间隙，上刀锋15和下刀锋16不会接触，从而不会损坏刀锋，又保证了片材19的切割处191基本被切断，还能够有效消除普通五金模冲切产生的毛丝，提高产品质量。

本例在上模模板11、下模模板14闭合时，上刀锋15和下刀锋16之间的距离可以根据实际片材19的厚度和加工需求设置，只要能够保证材料被基本切断，并且只需要很小的力就可以轻易地掰开去除边料即可。本例在切割1-3mm聚合物片材19时，所述上刀锋15和下刀锋16之间的间距设置为0.1mm。

本例为了更好的对被切材料进行加工，还包括模柄1、上模模架2、下模模架10，所述上模模板11通过上模固定板7固定在上模模架2上，所述下模模板14通过下模固定板9固定在下模模架10上，所述模,1设置在所述上模模架2的上表面。

本例的上模模板11和下模模板14首先通过定位销17定位，然后通过固定螺栓18分别固定在上模固定板7和下模固定板9上。

本例上模模架2和下模模架10之间设有第一导柱8，所述第一导柱8上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述第一导柱8靠近所述上模模架2的一端，所述弹簧的另一端固定在所述下模模架10上，所述上模模2上与所述第一导柱8对应位置处设有滑槽，所述第一导柱8的一端设有滑轮，所述第一导柱8能够通过所述滑轮在所述滑槽内垂直运动。滑轮的设置，使所述上模模架2相对于下模模架10的运动更加轻松，减少摩擦，减少能量消耗。

本例上模模架2和上模固定板7之间设有限位螺栓、上模模架导柱固定板4，所述限位螺栓上套设有限位弹性件，本例为限位弹簧5，所述上模模架导柱固定4固定在上模模架2下方，所述限位弹簧5一端与所述上模固定板7相连，所述限位弹簧5另一端与所述上模模架导柱固定板4相连，所述限位弹簧5在压缩到极限值时，所述上模模架导柱固定板4下表面和上模固定板7上表面之间不会接触。所述上模模架2和上模模架导柱固定板4之间设有上模垫板3，用于保护上模模架2和上模模架导柱固定板4，减少冲击力造成的磨损。

如图1和图3所示，所述刀模还包括第二导柱6，所述第二导柱6的一端固定在所述上模模架导柱固定板4上，所述第二导柱6的另一端从所述上模固定板7下方伸出，所述下模固定板9与所述第二导柱6对应位置处设有凹槽。当所述刀模闭合时，所述第二导柱6能够嵌入所述凹槽中。

本例刀模在闭合过程中，限位弹簧5首先受力逐渐压缩，限位弹簧5的反作用力推动刀锋切入被切材料19，当上模模板、下模模板的上模护刀台阶12和下模护刀台阶13完全闭合时，材料基本被切断。本例的限位弹簧5需要选用合适的压缩力规格，令加工过程中上模模架导柱固定板4和上模固定板7始终留有一定空隙，不会完全闭合，防止因调机压力过大时，使加工用的冲床闭死，从而损伤冲床。

本例所有固定板、上模垫板3、上模模板11、下模模板14使用同一台慢走丝切割机加工而成，并通过加装第一导柱8、第二导柱6，并采用定位销17和固定螺栓18保障其配合性，使刀模在模切时的上下闭合过程中不会产生X-Y方向的偏移。

以上所述之具体实施方式为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明所作的等效变化均在本发明的保护范围内。