一种近β型钛合金碟形弹簧的制备方法与流程

技术特征：

1.一种利用近β型钛合金铸锭制备板材的方法，其特征在于，该方法的步骤如下：

步骤1：将近β型钛合金铸锭在温度1000～1100℃进行加热，开坯后锻成120～150mm厚的板坯；所述的近β型钛合金铸锭的各组分重量百分比组成为：Al为3.5～5.5％，V为4.0～8.0％，Cr为5.0～7.0％，Mo为3.0～7.0％，余量为Ti和不可避免的杂质；

步骤2：清理板坯表面缺陷后，加热至850～900℃轧制成40～50mm厚的板坯；

步骤3：将步骤2的板坯加热至800～850℃轧制成16～23mm厚的板坯；

步骤4：将步骤3的板坯继续加热至800～850℃轧制成3～5mm厚的板坯；

步骤5：将步骤4的板坯经750～800℃退火、修磨，冷轧至1.6～1.8mm厚的板坯，分料；

步骤6：将步骤5的板坯分别冷轧至1.1～1.6mm内的各种厚度，板坯经脱油、800～860℃固溶处理及碱酸洗后得到成品近β型钛合金板材。

2.根据权利要求1所述利用近β型钛合金铸锭制备板材的方法，其特征在于，步骤6中所述的各种厚度包括1.6mm、1.3mm和1.1mm。

3.根据权利要求1所述利用近β型钛合金铸锭制备板材的方法，其特征在于，步骤6中所述的成品近β型钛合金板材的厚度为和

4.一种将权利要求1-3任一项所述近β型钛合金板材制备碟形弹簧的方法，其特征在于，该方法的步骤如下：

步骤1：将成品近β型钛合金板材切割成试板；

步骤2：将切好的试板进行冲孔，加工成圆垫圈形毛坯；

步骤3：在车床上对步骤2的毛坯进行粗加工，使其外形几何尺寸达到设计要求；

步骤4：在专用模具上加工成型，使每种规格碟簧的锥度达到设计要求；

步骤5：将成型后的碟簧放入真空退火炉内进行时效处理，温度480～620℃，保温8～12h后空冷；

步骤6：采用酸洗液酸洗5～20min，将热处理后碟簧表面产生的氧化皮清理干净；

步骤7：在油压机上强压不少于5次，消除残余变形，稳定碟簧尺寸。

5.根据权利要求4所述制备碟形弹簧的方法，其特征在于，步骤7中所述的强压未不小于f＝0.9N的负荷。