1.一种转盘轴承的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,下料,锻件下料,并进行锻件毛坯检查;
第二步,粗车,依照车削工艺图纸来完成粗车加工,切削速度保持5转/min,切削量为10mm-12mm;
第三步,粗车时效,轴承零件粗车工作结束后,使用三点支承,并平放,时效时间不低于48h;
第四步,套圈精车,切削速度需保持6-8转/min,切削量保持在0.3-0.5mm;
第五步,成型精车,轴承零件到成型精车后,将零件固定夹紧,再把装置松开,让零件处在无受力状态,车削速度保持在8转/min,切削量应定为0.2mm,车削加工过程中成对加工,即滚道背靠背加工,在热处理前无需切断,直接热处理后切断成型;
第六步,轴承滚道表面高频淬火,硬度最低不低于过55HRC,硬化层深度不低于4mm,软带宽度不低于50mm;
第七步,回火加工,轴承套圈中频淬火时间与温度均有要求,通常情况下,需在200℃的温度中淬火48h 才能出炉;
第八步,磨加工,轴承内外圈经过热处理后实施磨加工;
第九步,划线,准确测量零部件外型尺寸后,根据图纸规定的尺寸划线、工件定位,每孔相互差不超过3%;
第十步,钻孔,根据图纸实际内容对划线尺寸进行检测,保证尺寸精确无误后完成钻孔,分体转盘轴承安装孔组合加工,孔与孔之间存在的误差不可超过5%;
第十一步,齿形加工,粗、精滚齿加工时,粗滚齿到精滚齿留量为0.5-0.6mm,而切削速度为15-20m/min,粗滚齿进给量为0.5-2.0mm/r,精滚齿进给量为0.6-5mm/r;
第十二步,装配,配制游隙,轴承磨削加工工序结束后,开始装配,以快速、准确测量出初步游隙,根据得出的计算数据值与试装游隙,完成最终磨削加工工序,配出最终图纸规定游隙;然后零件检测退磁、清洗包装。