本发明涉及机械加工领域，具体涉及活塞的数控加工方法。
背景技术：
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。本文就活塞在数控机床中的加工工艺问题进行探讨，该活塞零件属新研发的产品。活塞所用的材料为PA6（尼龙6），其机械减振能力好、加工性能好，但在机械加工中容易发生热变形，从而影响尺寸精度。接到该批量零件加工之前，笔者曾给企业打过样板，两种不同型号的活塞的各一件，难点主要是最后一道工序：钻端面两对称圆柱孔：直径5mm孔深20mm，由于孔与螺旋槽位置角度要求为50度、55度，当时利用分度盘装夹，直接在普通立钻上加工，过程中耗费大量的对刀调整时间，效率很低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的活塞的数控加工方法。
本发明活塞的数控加工方法，包括以下步骤：
第一步，粗车精车椎直径90mm端外圆，用三爪卡盘装夹，用刀尖角为R2外圆车刀加工端面、直径外圆，用直径50mm钻头粗加工内孔，用内孔车刀精加工直径54mm内孔和直径84mm孔深10mm台阶；
第二步，粗车精车直径122mm端外圆，使用直径91mm的钢夹套套到直径90外圆上，再使用三爪卡盘，先用外圆刀粗精加工端面和直径122mm外圆，接着用内孔车刀加工端面直径45孔，最后用切槽刀加工宽6mm 深3.5的槽，单边斜角为5度；
第三步，加工17mm的螺旋通槽，用加长杆的三爪卡盘装夹直径122端外圆，用两刃直径17mm键槽铣刀加工两个螺旋通槽，键槽铣刀轴向进刀，轴向进给到分层深度3mm 后再XY 方向走刀加工；
第四步，加工直径5mm深20mm的两小孔，用夹具装夹直径122端外圆，用直径5mm麻花钻加工深20mm 的两小孔。
本发明操作简单，能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明活塞的数控加工方法，包括以下步骤：
第一步，粗车精车椎直径90mm端外圆，用三爪卡盘装夹，用刀尖角为R2外圆车刀加工端面、直径外圆，用直径50mm钻头粗加工内孔，用内孔车刀精加工直径54mm内孔和直径84mm孔深10mm台阶；
第二步，粗车精车直径122mm端外圆，使用直径91mm的钢夹套套到直径90外圆上，再使用三爪卡盘，先用外圆刀粗精加工端面和直径122mm外圆，接着用内孔车刀加工端面直径45孔，最后用切槽刀加工宽6mm 深3.5的槽，单边斜角为5度；
第三步，加工17mm的螺旋通槽，用加长杆的三爪卡盘装夹直径122端外圆，用两刃直径17mm键槽铣刀加工两个螺旋通槽，键槽铣刀轴向进刀，轴向进给到分层深度3mm 后再XY 方向走刀加工；
第四步，加工直径5mm深20mm的两小孔，用夹具装夹直径122端外圆，用直径5mm麻花钻加工深20mm 的两小孔。
本发明操作简单，能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。