一种数控刀具换刀控制装置的制作方法

本实用涉及数控刀具技术领域，具体为一种数控刀具换刀控制装置。

背景技术：

所谓自动换刀技术，是以减少辅助加工时间为主要目的，综合考虑机床的各方面因素，在尽可能短的时间内完成刀具交换的技术方法，该技术包括刀库的设置、换刀方式、换刀执行机构和适应高速机床的结构特点等，现如今，金属切削机床的高速化已成为机床发展的重要方向之一，因此，快速换刀技术已经成为高速加工中心技术的重要组成部分，其目的只有一个，即在准确可靠的基础上，缩短换刀时间，全面提高高速加工中心的切削效率，随着科学技术的发展，自动换刀技术越来越强大，其中数控刀具控制装置也较多，给生产带来了巨大的效率。

但现有的数控刀具控制装置功能局限，而且给驾驶人提供的帮助较少。

所以，如何设计一种数控刀具换刀控制装置，成为我们当前要解决的问题。

实用内容

本实用的目的在于提供一种数控刀具换刀控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种数控刀具换刀控制装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有减速电机和传感器，所述减速电机的顶部安装有顶板，所述顶板的侧面设有十字滑动槽，所述顶板的一侧设有五角螺栓，所述顶板的顶端安装有顶轴，所述顶轴的一侧设有收缩臂，所述收缩臂的顶端设有动力臂，所述动力臂的顶端设有伸缩轴，所述伸缩轴的一侧安装有法兰刀具盘，所述法兰刀具盘的侧面设有换刀位，所述装置本体的一侧设有外滑动槽，所述外滑动槽的一侧安装有取刀机械手，所述装置本体的底端设有固定板，所述固定板的一侧设有接电口，所述接电口的一侧设有数据传输口，所述接电口的一侧安装有工作指示灯。

进一步的，所述减速电机和工作指示灯均与接电口电性连接，所述传感器与数据传输口信号连接。

进一步的，所述顶板与取刀机械手通过五角螺栓固定连接，所述顶轴与动力臂通过收缩臂固定连接。

进一步的，所述法兰刀具盘的一侧设有刀具固定手。

进一步的，所述固定板的侧面设有对称的螺孔。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：该种数控刀具换刀控制装置，采用了减速电机和传感器来控制法兰刀具盘换刀和机械手取刀技术，数控机床自动刀具交换的基本出发点是在多种刀具参与的加工过程中，通过自动换刀，减少辅助加工时间，在高速加工中心上，由于切削速度的大幅度提高，自动换刀装置和刀库的配置要考虑尽可能缩短换刀时间，实现了取换刀的快速性，取刀机械手能够快速将刀具取下，法兰刀具盘能够携带多种刀具，并通过伸缩轴的伸缩和转动达到换刀的目的，实现了该种数控刀具换刀控制装置的实用性和快速性，固定板能够方便装置安装到数控机床和合适位置，实现了安装的便捷性，具有一定的应用前景。

附图说明

图1是本实用的整体结构示意图；

图2是本实用的局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-法兰刀具盘；3-取刀机械手；4-减速电机；5-传感器；6-顶轴；7-顶板；8-传动杆；9-动力臂；10-伸缩轴；11-外滑动槽；12-十字滑动槽；13-五角螺栓；14-收缩臂；15-固定板；16-接电口；17-工作指示灯；18-螺孔；19-数据传输口；20-换刀位；21-刀具固定手。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-2，本实用提供一种技术方案：一种数控刀具换刀控制装置，包括装置本体，所述装置本体1内部安装有减速电机4和传感器5，所述减速电机4的顶部安装有顶板7，所述顶板7的侧面设有十字滑动槽12，所述顶板7的一侧设有五角螺栓13，所述顶板7的顶端安装有顶轴6，所述顶轴6的一侧设有收缩臂14，所述收缩臂14的顶端设有动力臂9，所述动力臂9的顶端设有伸缩轴10，所述伸缩轴10的一侧安装有法兰刀具盘2，所述法兰刀具盘2的侧面设有换刀位20，所述装置本体1的一侧设有外滑动槽11，所述外滑动槽11的一侧安装有取刀机械手3，所述装置本体1的底端设有固定板15，所述固定板的一侧设有接电口16，所述接电口16的一侧设有数据传输口19，所述接电口16的一侧安装有工作指示灯17。

进一步的，所述减速电机4和工作指示灯17均与接电口16电性连接，所述传感器5与数据传输口19信号连接，所述数据传输口19能将信号反应到编程计算机。

进一步的，所述顶板7与取刀机械手3通过五角螺栓13固定连接，所述顶轴6与动力臂9通过收缩臂14固定连接，更加有利于取刀机械手3和动力臂9的运动。

进一步的，所述法兰刀具盘2的一侧设有刀具固定手21，能够加固换上的刀具。

进一步的，所述固定板15的侧面设有对称的螺孔18，能够将装置本体1固定在机床合适位置。

工作原理：首先，通过固定板15将装置本体1与数控机床的合适位置进行连接，使其找到与刀具的合适位置，将数据传输口19与编程计算机连接，然后将接电口16连接交流电源，随后，编程计算机通过对机床的编程来修改装置本体1的程序，设定完毕后，将信号传输给传感器5，传感器5再次控制减速电机4带动传动杆8运动，传动杆8通过十字滑动槽12将顶板7活动，顶板7能够通过五角螺栓13带动取刀机械手3快速将机床内的刀具取下，随即顶板7又带动顶轴6，顶轴6再次推动收缩臂14，收缩臂14连动动力臂9即可带动法兰刀具盘2运动，伸缩轴10能够将法兰刀具盘2转动选择合适的位置，将换刀位20中有合适的刀具，能够快速完成换刀，最后通过刀具固定手21将新刀具装好，工作指示灯17亮绿灯表示装置正常运作。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。