一种烧结钕铁硼生产用铁棒快速切断设备的制作方法

本发明涉及一种烧结钕铁硼生产用铁棒切断设备，尤其涉及一种烧结钕铁硼生产用铁棒快速切断设备。

背景技术：
烧结钕铁硼永磁材料采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化，为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理。在烧结钕铁硼生产过程中，对于较大的铁棒需要进行切割。现有的烧结钕铁硼生产用铁棒切断设备存在操作麻烦、切割缓慢的缺点，因此亟需研发一种操作方便、切割快速的烧结钕铁硼生产用铁棒快速切断设备。

技术实现要素：
（1）要解决的技术问题本发明为了克服现有的烧结钕铁硼生产用铁棒切断设备存在操作麻烦、切割缓慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、切割快速的烧结钕铁硼生产用铁棒快速切断设备。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种烧结钕铁硼生产用铁棒快速切断设备，包括有螺杆、连接杆、螺母、滑块、L形连杆、握柄、压块、摇柄、转轴、第一轴承座、第一锥齿轮、第二轴承座、第二锥齿轮、导轨、弹簧、固定杆、升降板、切割装置、安装架、支撑台、切割台、导向板和收集框，安装架内底部左侧放置有收集框，安装架内底部中心焊接有支撑台，支撑台顶部焊接有切割台，切割台顶部左侧开有切割槽，安装架内顶部左侧焊接有固定杆，固定杆底部焊接有导向板，导向板上开有导向孔，安装架内顶部左侧通过挂钩连接的方式连接有弹簧，弹簧在固定杆右侧，弹簧底端通过挂钩连接的方式连接有升降板，升降板穿过导向孔，升降板右侧下部焊接有握柄，升降板左侧下部通过螺栓连接的方式连接有切割装置，安装架内顶部右侧从左至右依次通过螺栓连接的方式连接有导轨、第二轴承座和第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴，转轴右端焊接有摇柄，转轴左端通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，第二轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有螺杆，螺杆通过螺纹连接有螺母，螺母与螺杆配合，螺杆上部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮在螺母上方，螺母左端焊接有连接杆，导轨上滑动式连接有滑块，滑块与导轨配合，连接杆左端焊接在滑块右端，滑块左端焊接有L形连杆，L形连杆底端焊接有压块。优选地，还包括有把手，收集框左右两侧上部焊接有把手。优选地，还包括有橡胶块，压块底部胶接有橡胶块。优选地，安装架材料为不锈钢。优选地，收集框材料为Q235钢。优选地，支撑台为优质钢材，表面覆镀锌层。工作原理：当需要对铁棒进行切断工作时，将需要切断铁棒放在切割台上，并将铁棒移到所需位置，然后顺时针摇动摇柄，带动转轴顺时针转动，进而带动第一锥齿轮顺时针转动，从而带动第二锥齿轮逆时针转动，使得螺杆逆时针转动，带动螺母向下运动，进而带动连接杆向下运动，从而带动滑块向下滑动，使得L形连杆向下运动，带动压块向下运动，滑块使得螺母只能上下运动，而不能转动，当压块向下运动压住铁棒时，停止摇动摇柄。然后控制切割装置工作，握住握柄，将握柄往下推，带动升降板向下运动，进而带动切割装置向下运动，对铁棒进行切割，弹簧伸长，导向孔起到导向作用。当铁棒的一部分被切断后，控制切割装置停止工作，松开握柄，在弹簧的弹力作用下，升降板向上运动，带动切割装置向上运动复位。然后逆时针摇动摇柄，带动转轴逆时针转动，进而带动第一锥齿轮逆时针转动，从而带动第二锥齿轮顺时针转动，使得螺杆顺时针转动，带动螺母向上运动，进而带动连接杆向上运动，从而带动滑块向上滑动，使得L形连杆向上运动，带动压块向上运动，当压块向上运动离开铁棒时，停止摇动摇柄。将铁棒往左推，被切断的那块铁棒掉落到收集框内，当剩下的铁棒调节到所需位置时，顺时针摇动摇柄，如此反复，达到高效快速切断铁棒的效果。当停止使用本装置时，控制切割装置停止工作，逆时针摇动摇柄，当压块复位时，停止逆时针摇动摇柄。人工对收集框和切割台上的铁棒进行处理。因为还包括有把手，收集框左右两侧上部焊接有把手，把手能更方便搬运收集框。因为还包括有橡胶块，压块底部胶接有橡胶块，橡胶块能更好地夹住铁棒。因为安装架材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。因为收集框材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。因为支撑台为优质钢材，表面覆镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高使用寿命。（3）有益效果本发明达到了操作方便、切割快速的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。附图说明图1为本发明的第一种主视结构示意图。图2为本发明的第二种主视结构示意图。图3为本发明的第三种主视结构示意图。附图中的标记为：1-螺杆，2-连接杆，3-螺母，4-滑块，5-L形连杆，6-握柄，7-压块，8-导向孔，9-摇柄，10-转轴，11-第一轴承座，12-第一锥齿轮，13-第二轴承座，14-第二锥齿轮，15-导轨，16-弹簧，17-固定杆，18-升降板，19-切割装置，20-切割槽，21-安装架，22-支撑台，23-切割台，24-导向板，25-收集框，26-把手，27-橡胶块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。实施例1一种烧结钕铁硼生产用铁棒快速切断设备，如图1-3所示，包括有螺杆1、连接杆2、螺母3、滑块4、L形连杆5、握柄6、压块7、摇柄9、转轴10、第一轴承座11、第一锥齿轮12、第二轴承座13、第二锥齿轮14、导轨15、弹簧16、固定杆17、升降板18、切割装置19、安装架21、支撑台22、切割台23、导向板24和收集框25，安装架21内底部左侧放置有收集框25，安装架21内底部中心焊接有支撑台22，支撑台22顶部焊接有切割台23，切割台23顶部左侧开有切割槽20，安装架21内顶部左侧焊接有固定杆17，固定杆17底部焊接有导向板24，导向板24上开有导向孔8，安装架21内顶部左侧通过挂钩连接的方式连接有弹簧16，弹簧16在固定杆17右侧，弹簧16底端通过挂钩连接的方式连接有升降板18，升降板18穿过导向孔8，升降板18右侧下部焊接有握柄6，升降板18左侧下部通过螺栓连接的方式连接有切割装置19，安装架21内顶部右侧从左至右依次通过螺栓连接的方式连接有导轨15、第二轴承座13和第一轴承座11，第一轴承座11内的轴承通过过盈连接的方式连接有转轴10，转轴10右端焊接有摇柄9，转轴10左端通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮12，第二轴承座13内的轴承通过过盈连接的方式连接有螺杆1，螺杆1通过螺纹连接有螺母3，螺母3与螺杆1配合，螺杆1上部通过过盈连接的方式连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮12啮合，第二锥齿轮14在螺母3上方，螺母3左端焊接有连接杆2，导轨15上滑动式连接有滑块4，滑块4与导轨15配合，连接杆2左端焊接在滑块4右端，滑块4左端焊接有L形连杆5，L形连杆5底端焊接有压块7。还包括有把手26，收集框25左右两侧上部焊接有把手26。还包括有橡胶块27，压块7底部胶接有橡胶块27。安装架21材料为不锈钢。收集框25材料为Q235钢。支撑台22为优质钢材，表面覆镀锌层。工作原理：当需要对铁棒进行切断工作时，将需要切断铁棒放在切割台23上，并将铁棒移到所需位置，然后顺时针摇动摇柄9，带动转轴10顺时针转动，进而带动第一锥齿轮12顺时针转动，从而带动第二锥齿轮14逆时针转动，使得螺杆1逆时针转动，带动螺母3向下运动，进而带动连接杆2向下运动，从而带动滑块4向下滑动，使得L形连杆5向下运动，带动压块7向下运动，滑块4使得螺母3只能上下运动，而不能转动，当压块7向下运动压住铁棒时，停止摇动摇柄9。然后控制切割装置19工作，握住握柄6，将握柄6往下推，带动升降板18向下运动，进而带动切割装置19向下运动，对铁棒进行切割，弹簧16伸长，导向孔8起到导向作用。当铁棒的一部分被切断后，控制切割装置19停止工作，松开握柄6，在弹簧16的弹力作用下，升降板18向上运动，带动切割装置19向上运动复位。然后逆时针摇动摇柄9，带动转轴10逆时针转动，进而带动第一锥齿轮12逆时针转动，从而带动第二锥齿轮14顺时针转动，使得螺杆1顺时针转动，带动螺母3向上运动，进而带动连接杆2向上运动，从而带动滑块4向上滑动，使得L形连杆5向上运动，带动压块7向上运动，当压块7向上运动离开铁棒时，停止摇动摇柄9。将铁棒往左推，被切断的那块铁棒掉落到收集框25内，当剩下的铁棒调节到所需位置时，顺时针摇动摇柄9，如此反复，达到高效快速切断铁棒的效果。当停止使用本装置时，控制切割装置19停止工作，逆时针摇动摇柄9，当压块7复位时，停止逆时针摇动摇柄9。人工对收集框25和切割台23上的铁棒进行处理。因为还包括有把手26，收集框25左右两侧上部焊接有把手26，把手26能更方便搬运收集框25。因为还包括有橡胶块27，压块7底部胶接有橡胶块27，橡胶块27能更好地夹住铁棒。因为安装架21材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。因为收集框25材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。因为支撑台22为优质钢材，表面覆镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高使用寿命。以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。