一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法与流程

本发明属于带钢轧制工艺
技术领域：
，尤其涉及一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法。
背景技术：
：通过酸洗冷连轧生产线来轧制带钢是目前常用的钢铁冷轧加工工艺，典型的酸洗冷连轧工艺一般包括：开卷、焊接、拉矫、酸洗、轧制以及卷取，所用的机组设备通常包括：开卷机、焊机、入口活套、拉矫机、酸洗槽、出口活套、连轧机以及卷取机。在冷连轧机组轧制过程中，带钢的带头上翘是常见的问题，例如酸轧轧制高牌号无取向硅钢时，高牌号无取向硅钢热轧卷屈服强度达到400-550MPa，总压下率80.7％-86.5％，最大轧制力接近1600吨，末机架轧制力达到1100吨以上，板形控制难度极大，因而在酸轧时易在连退入口开卷带头上翘，在焊接前夹送辊位置极易卡钢，而造成中央段降速。因此，带钢上翘等板形的调整直接影响到产品的板形质量和轧制过程中的稳定性。技术实现要素：针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，解决了带钢开卷上翘的问题，将带钢的板形值控制在10～40IU范围内。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用多机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：调节所述机架入口处乳化液的温度至60-65℃；调节末级机架入口处乳化液的喷射压力至600-900KPa，调节前级机架入口处乳化液的喷射压力至700-900KPa。作为进一步的优选，调节所述机架入口处乳化液的温度包括：调节乳化液清洁箱及喷射管路的温度。作为进一步的优选，所述方法还包括：调节所述机架的工作辊辊径至390mm-410mm；调节所述机架工作辊的粗糙度至0.3-0.5μm。作为进一步的优选，所述方法还包括：在轧制前进行热辊，热辊卷数为5-8卷。作为进一步的优选，所述方法还包括：调节机架辊缝及调节焊缝剪切速度至190-220mpm。作为进一步的优选，所述多机架为五机架，包括第一、第二、第三、第四及第五机架。作为进一步的优选，调节所述第三机架及第四机架的入口乳化液喷射压力至700-900KPa，调节所述第五机架的入口乳化液喷射压力至600-900KPa。作为进一步的优选，调节所述第一机架、第二机架及第三机架的工作辊辊径至390mm-410mm，调节所述第四机架及第五机架的工作辊辊径至390mm-400mm。作为进一步的优选，调节所述第四机架的工作辊粗糙度0.4-0.5μm，调节所述第五机架的工作辊粗糙度0.3-0.4μm。作为进一步的优选，所述方法还包括：焊缝达到所述第三机架后，当所述第四机架轧制力超过1300吨时，手动点击打开所述第四机架辊缝；当所述第五机架轧制力超过1100吨时，手动点击打开所述第五机架辊缝，降低所述第四及第五机架的轧制力，保证所述第五机架出口板形稳定，焊缝剪切后停止手动操作，立即提速至400-600mpm。作为进一步的优选，所述酸洗冷连轧带钢的板形值为10～40IU。作为进一步的优选，所述带钢为高牌号无取向硅钢。本发明的有益效果是：(1)本发明通过控制冷轧的润滑系统，即通过调节喷射到带钢板面的乳化液的温度来提升板面温度，以及调节喷射压力以增加喷射到板面的乳化液用量来提高润滑效果，因而减少了板面变形的程度，同时降低了带钢的带头上翘问题。(2)本发明通过调整轧辊的使用要求，即调节工作辊的辊径、粗糙度以及在轧制前进行热辊，降低了轧制力。(3)本发明进一步对焊缝及剪切速度进行调节，也降低了轧制力，轧制后的带钢经板形仪显示的其边部两个通道的板形值均能够控制在10～40IU范围内，提升了板面质量。附图说明图1为本发明实施例降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法的流程示意图。图2为采用本发明实施例1降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法后，带钢的板形值示意图。图3为采用本发明实施例5降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法后，带钢的板形值示意图。具体实施方式本发明通过提供一种降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，解决了带钢开卷上翘的问题，将带钢的板形值控制在10～40IU范围内；从而避免了入口卡钢造成的连退中央段降速，提升了酸轧轧制带钢退火的稳定性。为了解决上述缺陷，本发明实施例的主要思路是：如图1所示，本发明实施例降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用多机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：步骤S01:调节所述机架入口处乳化液的温度至60-65℃；步骤S02:调节末级机架入口处乳化液的喷射压力至600-900KPa，调节前级机架入口处乳化液的喷射压力至700-900KPa。典型的酸洗冷连轧带钢的工艺流程通常包括开卷、焊接、拉矫、酸洗、轧制、剪切和卷取等。其中，开卷、焊接、拉矫和酸洗是连轧的准备过程，轧制是主要加工过程，剪切和卷取是轧制过程的结束。本发明实施例所述多机架连轧机组通常为五机架或四机架连轧方式，在每一台机架上设有一套冷却轧辊和润滑带钢用的乳化液系统，用来控制带钢的板形，同时可在末级机架后面设置板形仪，用于测量成品带钢的板形偏差，主要是测得带钢沿横截面方向的张应力分布，经过数学模型对应力分布的计算，把计算结果的控制量送过程机处理，向工作辊正负弯辊系统、中间辊正弯辊系统、中间辊轴向窜动系统和乳化液系统输出控制量，改善成品带钢的板形。本发明实施例通过板形仪显示的成品带钢边部两个通道的板形值均在10～40IU范围内。本发明实施例通过调节喷射到带钢板面的乳化液的温度来提升板面温度以控制板形，调节乳化液温度可采用多种方式，例如调节乳化液清洁箱、喷射管路的温度；同时本发明实施例可增加喷射到带钢板面的乳化液用量来提高润滑性，例如提高乳化液喷射压力，末级机架的乳化液的喷射压力可比前级机架的喷射压力小，末级机架通常为带钢的精轧。带钢在多机架中连续轧制时，可通过调节轧辊的使用要求来降低轧制力以控制板形，例如调节工作辊的辊径、粗糙度以及在轧制前进行热辊，以降低变形程度。焊接是为了实现全连续轧制，即焊机将前一个钢卷的尾部和后一个钢卷的头部焊接在一起。本发明实施例也可对焊缝及剪切速度进行调节，以降低轧制力，例如某个机架轧制力过大时，打开机架的辊缝。为了让本发明之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数实施例，来说明本发明所述之降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法。实施例1本发明实施例1采用的高牌号无取向硅钢参数如下：35W300牌号，热轧原料厚度2.6mm，冷硬卷厚度0.35mm，酸轧进行五机架连轧，总压下率＝86.5％，带钢宽度＝1180mm。本发明实施例1降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用五机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：步骤S101:调节所述机架入口处乳化液的温度至63℃；步骤S102:调节第三、第四机架入口处乳化液的喷射压力至750KPa，调节第五机架入口处乳化液的喷射压力至650KPa。如图2所示，板形仪显示的本实施例1成品带钢边部两个通道的板形值在10～40IU范围内。实施例2本发明实施例2采用的高牌号无取向硅钢参数如下：35W300牌号，热轧原料厚度2.6mm，冷硬卷厚度0.35mm，酸轧进行五机架连轧，总压下率＝86.5％，带钢宽度＝1180mm。本发明实施例2降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用五机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：步骤S201:调节所述机架入口处乳化液的温度至60℃；所述调节包括调节乳化液清洁箱及喷射管路的温度；步骤S202:调节第三、第四机架入口处乳化液的喷射压力至700KPa，调节第五机架入口处乳化液的喷射压力至600KPa。步骤S203:调节第一、第二、第三机架的工作辊辊径分别为394.07mm、403.14、391.70mm，第四、第五机架的工作辊辊径在389.82mm、395.1mm；步骤S204:调节所述第四机架的工作辊粗糙度为0.45μm，第五机架的工作辊粗糙度为0.35μm。板形仪显示的本实施例2成品带钢边部两个通道的板形值在10～40IU范围内。实施例3本发明实施例3采用的硅钢参数如下：35W550牌号，热轧原料厚度2.6mm，冷硬卷厚度0.35mm，酸轧进行五机架连轧，总压下率＝86.5％，带钢宽度＝1200mm。本发明实施例3降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用五机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：步骤S301:调节所述机架入口处乳化液的温度至65℃；所述调节包括调节乳化液清洁箱及喷射管路的温度；步骤S302:调节第三、第四机架入口处乳化液的喷射压力至800KPa，调节第五机架入口处乳化液的喷射压力至700KPa。步骤S303:调节第一、第二、第三机架的工作辊辊径分别为398.07mm、408.14、395.70mm，第四、第五机架的工作辊辊径在392.82mm、398.1mm；步骤S304:调节所述第四机架的工作辊粗糙度为0.45μm，第五机架的工作辊粗糙度为0.30μm。步骤S305:高牌号无取向硅钢轧制前进行热辊，热辊卷数＝8卷。板形仪显示的本实施例3成品带钢边部两个通道的板形值在10～30IU范围内。实施例4本发明实施例4采用的硅钢参数如下：35W440牌号，热轧原料厚度2.3mm，冷硬卷厚度0.35mm，酸轧进行五机架连轧，总压下率＝84.7％，带钢宽度＝1150mm。本发明实施例4降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用五机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：步骤S401:调节所述机架入口处乳化液的温度至64℃；所述调节包括调节乳化液清洁箱及喷射管路的温度；步骤S402:调节第三、第四机架入口处乳化液的喷射压力至900KPa，调节第五机架入口处乳化液的喷射压力至800KPa。步骤S403:调节第一、第二、第三机架的工作辊辊径分别为400.02mm、409.16、396.80mm，第四、第五机架的工作辊辊径在395.62mm、400.60mm；步骤S404:调节所述第四机架的工作辊粗糙度为0.50μm，第五机架的工作辊粗糙度为0.35μm。步骤S405:高牌号无取向硅钢轧制前进行热辊，热辊卷数＝5卷。步骤S406:调节焊缝剪切速度为200mpm。板形仪显示的本实施例4成品带钢边部两个通道的板形值在10～30IU范围内。实施例5本发明实施例5采用的高牌号无取向硅钢参数如下：35W300牌号，热轧原料厚度2.6mm，冷硬卷厚度0.35mm，酸轧进行五机架连轧，总压下率＝86.5％，带钢宽度＝1180mm。本发明实施例5降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用五机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：步骤S501:调节所述机架入口处乳化液的温度至62℃；所述调节包括调节乳化液清洁箱及喷射管路的温度；步骤S502:调节第三、第四机架入口处乳化液的喷射压力至750KPa，调节第五机架入口处乳化液的喷射压力至650KPa。步骤S503:调节第一、第二、第三机架的工作辊辊径分别为394.07mm、403.14、391.70mm，第四、第五机架的工作辊辊径在389.82mm、395.1mm；步骤S504:调节所述第四机架的工作辊粗糙度为0.45μm，第五机架的工作辊粗糙度为0.35μm。步骤S505:高牌号无取向硅钢轧制前进行热辊，热辊卷数＝8卷。步骤S506:调节焊缝剪切速度为190mpm。步骤S507:焊缝达到第三机架后，当所述第四机架轧制力超过1100吨时，手动点击打开所述第四机架辊缝；当所述第五机架轧制力超过1100吨时，手动点击打开所述第五机架辊缝，降低第四和第五机架轧制力，保证第五机架出口板形稳定，焊缝剪切后停止手动操作，立即提速至400mpm以上。各机架的轧制力见下表1：表1机架号1#机架2#机架3#机架4#机架5#机架轧制力/吨1408.61403.51410.81295.11066.4如图3所示，板形仪显示的本实施例5成品带钢边部两个通道的板形值在10-30IU左右。实施例6本发明实施例6采用的硅钢参数如下：35W440牌号，热轧原料厚度2.6mm，冷硬卷厚度0.35mm，酸轧进行五机架连轧，总压下率＝86.5％，带钢宽度＝1120mm。本发明实施例6降低酸洗冷连轧带钢的带头上翘的方法，所述带钢采用四机架连轧机组轧制，所述方法包括如下步骤：步骤S601:调节所述机架入口处乳化液的温度至63℃；所述调节包括调节乳化液清洁箱及喷射管路的温度；步骤S602:调节第二、第三机架入口处乳化液的喷射压力至750KPa，调节第四机架入口处乳化液的喷射压力至650KPa。步骤S603:调节第一、第二机架的工作辊辊径分别为399.16、392.62mm，第三、第四机架的工作辊辊径在391.80mm、398.5mm；步骤S604:调节所述第三机架的工作辊粗糙度为0.48μm，第四机架的工作辊粗糙度为0.38μm。步骤S605:高牌号无取向硅钢轧制前进行热辊，热辊卷数＝6卷。步骤S606:调节焊缝剪切速度为220mpm。步骤S607:焊缝达到第二机架后，当所述第三机架轧制力超过1100吨时，手动点击打开所述第三机架辊缝；当所述第四机架轧制力超过1100吨时，手动点击打开所述第四机架辊缝，降低第三和第四机架轧制力，保证第四机架出口板形稳定，焊缝剪切后停止手动操作，立即提速至400mpm以上。板形仪显示的本实施例6成品带钢边部两个通道的板形值在10～40IU范围内。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：(1)本发明通过控制冷轧的润滑系统，即通过调节喷射到带钢板面的乳化液的温度来提升板面温度，以及调节喷射压力以增加喷射到板面的乳化液用量来提高润滑效果，因而减少了板面变形的程度，同时降低了带钢的带头上翘问题。(2)本发明通过调整轧辊的使用要求，即调节工作辊的辊径、粗糙度以及在轧制前进行热辊，降低了轧制力。(3)本发明进一步对焊缝及剪切速度进行调节，也降低了轧制力，轧制后的带钢经板形仪显示的其边部两个通道的板形值均能够控制在10～40IU范围内，提升了板面质量。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。当前第1页1 2 3