一种薄壁塑料管切割机的制作方法

本实用新型涉及薄壁塑料管冷加工技术领域，更具体涉及一种薄壁塑料管切割机。

背景技术：

目前塑料管路的冷加工即管路的机械加工方面，由于塑料与金属的物料化学性能的不同，采用的加工方式也不尽相同。塑料管路的截断方法一般采用锯切或者采用刀具斩断，锯切和刀具斩断适用厚管，厚管指的是壁厚大于3mm，直径小于20mm的管路，或者塑料添加了相应玻纤，使得管路具备厚管的刚性。薄壁塑料管这里指的是厚度小于3mm，直径介于20-90mm之间的材料为常规尼龙或聚酯弹性体材料的管路。管路径向方向刚度不足，受较小外力后形变就很大。薄壁塑料管如果采用锯切的方法会产生碎屑，对于要求管路清洁性能较高的情况会使管路不达标，同样清洁碎屑过程也会很繁琐，薄壁塑料管如果采用刀具斩断的方法，则会因为进刀时管路受力变形，造成薄壁管切口平面不垂直于管路轴线，对于要求管路具备相应装配尺寸情况，同样会使管路不合格。常规薄壁管截断也会采用机床车削，但是车削后的管路毛屑不易清理，车削过程产生的静电会使管路毛屑依附在管路内部，对管路清洁性能产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了上述现有技术存在的技术问题，提供一种薄壁塑料管切割机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

根据本实用新型公开的一个方面，提供了一种薄壁塑料管切割机，包括多个并列设置的切割装置，所述切割装置包括：推动装置、设置在所述推动装置输出端上的滑动组件、固定设置在所述滑动组件上的活塞组件、与所述活塞组件末端传动连接的刀具组件以及设置在所述刀具组件末端的夹持装置；

所述刀具组件包括：与所述活塞组件传动轴传动连接的刀架摇臂、设置在所述刀架摇臂另一端上的刀杆以及设置在所述刀杆末端上的刀片；

所述夹持装置包括：设置在所述刀杆末端上的模具组件、设置在所述模具组件两侧的第一夹持构件、第二夹持构件、设置在所述第一夹持构件与所述第二夹持构件两端上的导向柱、以及固定设置在所述第二夹持构件上的第一气缸，其中，所述导向柱末端上固定设置一顶板，所述顶板中间固定设置所述第一气缸。

优选的，所述模具组件包括：固定设置在所述第一夹持构件上的第一模具以及固定在所述第二夹持构件下的第二模具，所述第一模具与所述第二模具。所述第一模具、所述第二模具用于夹持薄壁管，所述第一模具固定设置在所述导向柱下端，当将待加工的薄壁管放置在所述第一模具内时，通过所述第一气缸将所述第二模具向下运动，使得所述第二模具与所述第一模具相配合来夹持薄壁管，提高了薄壁管的夹紧效果，便于所述刀片对所述薄壁管进行切断。

优选的，所述第一夹持构件包括第一固定板以及设置所述第一固定板两端上的第一压板，所述第一模具两端固定设置在所述第一固定板与所述第一压板之间。所述第一固定板用于支撑所述第一模具，所述第一压板用于压紧所述第一模具，使得所述第一模具固定位置良好，当所述薄壁管放在上面时，所述第一模具不会发生偏移。

优选的，所述第二夹持构件包括第二固定板以及设置所述第二固定板两端上的第二压板；所述第二模具两端固定设置在所述第二固定板与所述第二压板之间。所述第二固定板用于支撑所述第二模具，所述第二压板用于压紧所述第二模具，使得所述第二模具固定位置良好，当所述薄壁管放在上面时，所述第二模具不会发生偏移，同时，所述第二固定板上方固定连接所述第一气缸，使得所述第一气缸在升降运动时能调节所述第二模具的与所述第一模具的距离来适应所述薄壁管。

优选的，所述第一模具、所述第二模具为单环模具。所述单环模具用于设置单环薄壁管，提高单环薄壁管的固定效果，避免所述单环薄壁管在切割时发生偏移而导致单环薄壁管切割面平整。

优选的，所述第一模具、所述第二模具为双环模具。所述双环模具用于设置双环薄壁管，提高双环薄壁管的固定效果，避免所述双环薄壁管在切割时发生偏移而导致双环薄壁管切割面平整。

优选的，所述推动装置包括：设置在滑动组件一侧上的第二气缸、设置在所述第二气缸输出轴上的浮动接头以及设置在所述浮动接头上的连接件，所述连接件与所述滑动组件一侧固定连接。所述第二气缸通过所述输出轴推动所述滑动组件滑动，所述浮动接头用于保护相关部件及使设备运行平稳，延长设备使用寿命的，所述连接件用于连接所述浮动接头与所述滑动组件。

优选的，所述滑动组件包括：第一平台、相对设置在所述平台两侧上的滑轨、设置在所述滑轨上的滑块以及固定设置在所述滑块上的第二平台，所述第二平台一侧与所述连接件固定连接，所述第二平台上与所述活塞组件下端固定连接。 所述第一平台固定在水平面上，所述滑轨用于支撑所述滑块，所述滑块可在所述滑轨上滑动，而所述第二平台固定设置在所述滑块上，所述滑轨与所述滑块结构相适应，使得所述滑块在所述滑轨上运动时不易发生偏移，所述第二平台与所述连接件固定连接，使得所述第二气缸在进行伸缩运动时将所述第二平台推至前方，由于以此来调节所述刀杆的水平位置，提高了刀片对所述薄壁管的切割位置的调节。

优选的，所述活塞组件包括：固定设置在所述第二平台上的传动构件、传动设置在所述传动构件上的齿条活塞以及用以驱动所述齿条活塞的第三气缸，所述齿条活塞与所述第三气缸通过一联接板相对设置。所述传动构件用于将所述齿条活塞的作用力传递到所述刀架摇臂上，通过所述刀架摇臂传递动力至所述刀杆上，使得所述刀片能对所述薄壁管进行切割，所述第三气缸用于驱动所述齿条活塞来回移动。

优选的，所述传动构件包括：固定设置在所述第二平台上的夹紧油缸、设置在所述夹紧油缸内的齿轮、设置在所述齿轮上的传动轴以及设置在所述传动轴两端的轴承，所述夹紧油缸一侧设有一油缸端盖，所述齿轮与所述齿条活塞一侧相匹配设置，其中，所述油缸端盖上设有用以设置所述第三气缸以及所述齿条活塞通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 通过夹持装置对薄壁管进行夹紧，当夹紧完成后，通过活塞组件传动轴驱动刀架摇臂旋转来切割薄壁管，而模具组件用于适应多种薄壁管结构，使得切割薄壁管多样化；第一夹持构件、第二夹持构件分别用于夹紧所述模具组件两侧，而所述第二夹持构件上的第一气缸用于调节所述第二结构构件的位置，设置在所述第一夹持构件与所述第二夹持构件两端上的导向柱用于对所述第一夹持构件与所述第二夹持构件限位，避免所述第一夹持构件与所述第二夹持构件在夹紧时位置发生偏移，通过本切割机加工出的薄壁管端面完整，整洁，又不会产生毛屑，优化了薄壁塑料管的生产工艺。本实用新型提高了薄壁管切割效率，同时切割面完整，干净整洁，又不会产生毛屑，使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例薄壁塑料管切割机整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例薄壁塑料管切割机后视图；

图3为本实用新型实施例刀具组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例夹持构件结构示意图；

图5为本实用新型实施例单环模具结构示意图；

图6为本实用新型实施例双环模具结构示意图；

图7为本实用新型实施例推动装置结构示意图；

图8为本实用新型实施例滑动组件结构示意图；

图9为本实用新型实施例活塞组件结构示意图。

图中1、切割机；2、切割装置； 3、推动装置；4、滑动组件；5、活塞组件；6、刀具组件；7、夹持装置；8、刀架摇臂；9、刀杆；10、刀片；11、模具组件；12、第一夹持构件；13、第二夹持构件；14、导向柱；15、第一气缸；16、顶板；17、第一模具；18、第二模具；19、第一固定板；20、第二固定板；21、第一压板；22、第二压板；23、第二气缸； 24、浮动接头；25、连接件；26、第一平台；27、第二平台；28、滑轨；29、滑块；30、传动构件；31、齿条活塞；32、第三气缸；33、联接板；34、夹紧油缸；35、齿轮；36、传动轴；37、轴承；38、油缸端盖；39、通孔；40、气缸头；41、气缸挂板；42、截长上模板；43、调整垫板；44、轴承端盖；45、铜套；46、滑轨压紧条；47、密封圈；48、单环模具；49、双环模具；50、圆环形凹槽；51、螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据本实施例的第一个方面，如图1至图3所示，提供了一种薄壁塑料管切割机1，包括多个并列设置的切割装置2，所述切割装置2包括：推动装置3、设置在所述推动装置3输出端上的滑动组件4、固定设置在所述滑动组件4上的活塞组件5、与所述活塞组件5末端传动连接的刀具组件6以及设置在所述刀具组件6末端的夹持装置7；所述刀具组件6包括：与所述活塞组件5传动轴36传动连接的刀架摇臂8、设置在所述刀架摇臂8另一端上的刀杆9以及设置在所述刀杆9末端上的刀片10；所述夹持装置7包括：设置在所述刀杆9末端上的模具组件11、设置在所述模具组件11两侧的第一夹持构件12、第二夹持构件13、设置在所述第一夹持构件12与所述第二夹持构件13两端上的导向柱14、以及固定设置在所述第二夹持构件13上的第一气缸15，其中，所述导向柱14末端上固定设置一顶板16，所述顶板16中间固定设置所述第一气缸15。通过夹持装置7对薄壁管进行夹紧，当夹紧完成后，通过活塞组件5传动轴36驱动刀架摇臂8旋转来切割薄壁管，而模具组件11用于适应多种薄壁管结构，使得切割薄壁管多样化；第一夹持构件12、第二夹持构件13分别用于夹紧所述模具组件11两侧，而所述第二夹持构件13上的第一气缸15用于调节所述第二结构构件的位置，设置在所述第一夹持构件12与所述第二夹持构件13两端上的导向柱14用于对所述第一夹持构件12与所述第二夹持构件13限位，避免所述第一夹持构件12与所述第二夹持构件13在夹紧时位置发生偏移，通过本切割机加工出的薄壁管端面完整，整洁，又不会产生毛屑，优化了薄壁塑料管的生产工艺。

进一步的，所述第一气缸15末端设有气缸头40，所述气缸头40与所述第二夹持构件13通过一固定结构固定连接。

进一步的，所述固定结构包括相对设置的气缸挂板41，所述气缸挂板41与所述第二夹持构件13通过内六角螺栓固定连接。

进一步的，所述气缸挂板41为7字形结构，所述气缸挂板41上还设有沉孔，所述沉孔内用于穿过所述六角螺栓至所述第二夹持构件13上。

进一步的，所述刀片10为啄木鸟刀片，所述刀片10底部设有通孔39，所述通孔39通过螺栓固定连接在所述刀杆9末端上。

进一步的，所述导向柱14上还设有铜套45，所述铜套设置在所述第二固定板20上并与所述第二压板22一侧接触。

在本实用新型实施例中，所述模具组件11包括：固定设置在所述第一夹持构件12上的第一模具17以及固定在所述第二夹持构件13下的第二模具18，所述第一模具17与所述第二模具18。所述第一模具17、所述第二模具18用于夹持薄壁管，所述第一模具17固定设置在所述导向柱14下端，当将待加工的薄壁管放置在所述第一模具17内时，通过所述第一气缸15将所述第二模具18向下运动，使得所述第二模具18与所述第一模具17相配合来夹持薄壁管，提高了薄壁管的夹紧效果，便于所述刀片10对所述薄壁管进行切断。

在本实用新型实施例中，如图4所示，所述第一夹持构件12包括第一固定板19以及设置所述第一固定板19两端上的第一压板21，所述第一模具17两端固定设置在所述第一固定板19与所述第一压板21之间。所述第一固定板19用于支撑所述第一模具17，所述第一压板21用于压紧所述第一模具17，使得所述第一模具17固定位置良好，当所述薄壁管放在上面时，所述第一模具17不会发生偏移。

在本实用新型实施例中，如图4所示，所述第二夹持构件13包括第二固定板20以及设置所述第二固定板20两端上的第二压板22；所述第二模具18两端固定设置在所述第二固定板20与所述第二压板22之间。所述第二固定板20用于支撑所述第二模具18，所述第二压板22用于压紧所述第二模具18，使得所述第二模具18固定位置良好，当所述薄壁管放在上面时，所述第二模具18不会发生偏移，同时，所述第二固定板20上方固定连接所述第一气缸15，使得所述第一气缸15在升降运动时能调节所述第二模具18的与所述第一模具17的距离来适应所述薄壁管。

进一步的，所述第二固定板20为截长上模板42，所述截长上模板42上设有多个通孔39，所述通孔39内用于穿过设置所述导向柱14以及所述第一气缸15末端。

进一步的，所述截长上模板42为方形结构，所述方形结构四角为倒角。

在本实用新型实施例中，如图5所示，所述第一模具17、所述第二模具18为单环模具48。所述单环模具48用于设置单环薄壁管，提高单环薄壁管的固定效果，避免所述单环薄壁管在切割时发生偏移而导致单环薄壁管切割面平整。

在本实用新型实施例中，如图6所示，所述第一模具17、所述第二模具18为双环模具49。所述双环模具49用于设置双环薄壁管，提高双环薄壁管的固定效果，避免所述双环薄壁管在切割时发生偏移而导致双环薄壁管切割面平整。

在本实用新型实施例中，如图7所示，所述推动装置3包括：设置在滑动组件4一侧上的第二气缸23、设置在所述第二气缸23输出轴上的浮动接头24以及设置在所述浮动接头24上的连接件25，所述连接件25与所述滑动组件4一侧固定连接。所述第二气缸23通过所述输出轴推动所述滑动组件4滑动，所述浮动接头24用于保护相关部件及使设备运行平稳，延长设备使用寿命的，所述连接件25用于连接所述浮动接头24与所述滑动组件4。

在本实用新型实施例中，如图8所示，所述滑动组件4包括：第一平台26、相对设置在所述平台两侧上的滑轨28、设置在所述滑轨28上的滑块29以及固定设置在所述滑块29上的第二平台27，所述第二平台27一侧与所述连接件25固定连接，所述第二平台27上与所述活塞组件5下端固定连接。 所述第一平台26固定在水平面上，所述滑轨28用于支撑所述滑块29，所述滑块29可在所述滑轨28上滑动，而所述第二平台27固定设置在所述滑块29上，所述滑轨28与所述滑块29结构相适应，使得所述滑块29在所述滑轨28上运动时不易发生偏移，所述第二平台27与所述连接件25固定连接，使得所述第二气缸23在进行伸缩运动时将所述第二平台27推至前方，由于以此来调节所述刀杆9的水平位置，提高了刀片10对所述薄壁管的切割位置的调节。

进一步的，所述滑轨28与所述第一平台26一侧上还相对设置多个滑轨压紧条46，所述滑轨压紧条46为相对设置的四个，所述滑轨压紧条46通过螺栓51固定设置在所述第一平台26两侧上，所述滑轨压紧条46用于压紧所述滑轨28，提高所述滑轨28在所述第一平台26两侧的固定效果，避免所述滑轨28在所述滑块29长时间滑动后发生偏移，导致了所述第二平台27也随着偏移而脱离。

在本实用新型实施例中，如图9所示，所述活塞组件5包括：固定设置在所述第二平台27上的传动构件30、传动设置在所述传动构件30上的齿条活塞31以及用以驱动所述齿条活塞31的第三气缸32，所述齿条活塞31与所述第三气缸32通过一联接板33相对设置。所述传动构件30用于将所述齿条活塞31的作用力传递到所述刀架摇臂8上，通过所述刀架摇臂8传递动力至所述刀杆9上，使得所述刀片10能对所述薄壁管进行切割，所述第三气缸32用于驱动所述齿条活塞31来回移动。

进一步的，所述活塞组件5与所述第二平台27之间设有一调整垫板43，所述调节垫板43用于调节所述传动构件30的位置。

在本实用新型实施例中，所述传动构件30包括：固定设置在所述第二平台27上的夹紧油缸34、设置在所述夹紧油缸34内的齿轮35、设置在所述齿轮35上的传动轴36以及设置在所述传动轴36两端的轴承37，所述夹紧油缸34一侧设有一油缸端盖38，所述齿轮35与所述齿条活塞31一侧相匹配设置，其中，所述油缸端盖38上设有用以设置所述第三气缸32以及所述齿条活塞31的通孔39。所述油缸端盖38密封所述夹紧油箱以及所述第三气缸32与所述齿条活塞31的导向效果。

进一步的，所述轴承37为滚珠轴承37，所述滚珠轴承37设置在所述传动轴36两端上。

进一步的，所述传动轴36两端上均设有轴承端盖44，所述轴承端盖44用于轴承37外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。

进一步的，所述传动轴36两端上设有多个密封圈47，所述密封圈47设置在所述传动轴36两端的圆环形凹槽50内，所述密封圈47设置在所述传动轴36与所述夹紧油缸34之间，提高了夹紧油缸34与所述传动轴36之间的密封性，避免在工作时发生漏油的情况。

进一步的，所述第一气缸15、所述第二气缸23以及所述第三气缸32还可以是液压缸，所述液压缸同样可以达到气缸推动、伸缩以及升降的效果。

综上所述，薄壁管在截断之前需要用所述夹持装置7夹持，且截断位置距离所述夹持装置7端面为1-3mm，目的是为了保证截断面的刚度，所述刀片10安装在刀架上，所述刀杆9带动刀架进行旋转，旋转过程中，所述刀片10始终与管路接触位置的切线保持一定角度，这个角度越小则管路受到的轴向压力越小，管路变形就越小，推荐角度20-40°，这样所述刀片10的作用力可以分解为垂直于接触点的轴线和与轴线重合压紧力两个部分，调节所述刀片10角度使所述刀片10对于管路有较低的压力，进而划开管路，旋转完成后，弃料头就可以平整的掉下，即不会产生碎屑、端面也会垂直于管路轴线。所述刀杆9带动刀头转动，薄壁管是静止的，且被夹具夹持，截断位置靠近夹具端部，目的是提高截断位置的刚度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。