用于圆锯机的工件辅助支撑机构的制作方法

本发明与圆锯机有关，特别是指一种用于圆锯机的工件辅助支撑机构。

背景技术：

为了配合不同尺寸的工件，圆锯机的工作台的两相对侧分别安装有一工件支撑装置，用以帮助工作台对工件提供辅助支撑效果。如图1所示，现有工件支撑装置1主要包含有二导杆2与一支撑座3，各导杆2的一端可轴向位移地设于工作台4，各导杆2的另一端与支撑座3形成固定，因此，当工件的长度太长时，操作人员可以利用各导杆2的轴向移动来调整支撑座3的位置，使支撑座3能帮助工作台4对长形工件提供支撑效果。

然而，虽然支撑座3的可活动式设计可以用来帮助工作台4支撑长形工件，但是针对其他类型的工件来说(例如具有大尺寸的工件)，支撑座3的前方与工作台4之间的区域5会让大尺寸工件出现悬空而缺乏支撑的状况，如此势必会严重影响加工稳定度与加工精度。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于圆锯机的工件辅助支撑机构，其能有效帮助工作台对大尺寸工件提供辅助支撑效果，以提高加工稳定度与加工精度。

为了达成前述目的，本发明的工件辅助支撑机构包含有一导杆、一支撑座，以及一辅助支撑臂。该导杆的一端可轴向移动地设于该工作台；该支撑座固定于该导杆的另一端，使得该支撑座能随着该导杆同步移动，而且，该支撑座具有一第一支撑面，该第一支撑面与该工作台的工作平面之间为共平面，使得该支撑座能通过该第一支撑面帮助该工作台提供主要支撑效果；该辅助支撑臂可沿着一垂直于该导杆的轴向的操作方向移动地设于该支撑座，而且，该辅助支撑臂具有一第二支撑面，该第二支撑面与该支撑座的第一支撑面之间为共平面，如此可以共同帮助该工作台对大尺寸工件提供辅助支撑效果。

在本发明第1实施例中，该支撑座具有一螺孔，该螺孔的轴向平行于该导杆的轴向，该辅助支撑臂具有一导槽，该导槽的延伸方向垂直于该导杆的轴向，该支撑座与该辅助支撑臂之间通过一螺栓锁设在一起，该螺栓具有一螺杆部，该螺杆部穿设于该辅助支撑臂的导槽且固定于该支撑座的螺孔内。因此，当旋松该螺栓时即可拉动该辅助支撑臂，使该辅助支撑臂沿着该操作方向移动至一使用位置，在到达使用位置之后再锁紧该螺栓，以完成该辅助支撑臂的定位。

在本发明第2实施例中，该支撑座具有一穿孔，该穿孔的轴向垂直于该导杆的轴向，该穿孔的开口的周缘具有一挡止凸部，该辅助支撑臂被一扣件局限于该支撑座的穿孔内，该扣件设于该辅助支撑臂的一扣件槽内。因此，当该辅助支撑臂沿着该操作方向被往外拉动时，该扣件会随着该辅助支撑臂同步移动，一旦该扣件抵靠于该支撑座的挡止凸部，该辅助支撑臂即到达该使用位置。

附图说明

图1为现有圆锯机的局部立体图。

图2为使用本发明的圆锯机取下锯切装置的立体图。

图3为本发明第1实施例的立体图。

图4为本发明第1实施例的立体分解图。

图5为本发明第2实施例的立体图。

图6为本发明第2实施例的立体分解图。

图7为本发明第2实施例的剖视图，主要显示辅助支撑臂位于收纳位置的状态。

图8类同于图7，主要显示辅助支撑臂位于使用位置的状态。

附图标记说明

10 圆锯机 12 工作台

PL 工作平面 14 锯槽

20 工件支撑装置 30 导杆

40 支撑座 PL1 第一支撑面

42 螺孔 44 导柱

50 辅助支撑臂 52 直立部

54 横伸部 56 导槽

PL2 第二支撑面 58 梅花头螺栓

60 支撑座 62 穿孔

64 挡止凸部 70 辅助支撑臂

71 大轴部 72 小轴部

73 扣件槽 74 环槽

75 扣件 76 弹性环

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

请先参阅图2，图中所示的圆锯机10主要包含有一工作台12，工作台12具有一工作平面PL与一设于工作平面PL的锯槽122，工作平面PL用以承载一工件(图中未示)，锯槽122用以供一锯片(图中未示)在锯切工件时能够伸入，由于圆锯机10为现有的加工机具且非本案的重点，为了节省篇幅，在此容不再赘述圆锯机10的细部结构及作动原理。此外，本发明的工件支撑装置20在安装时是以对称的方式在工作台12的两相对侧分别设置有一组，由于两组的结构完全相同，为了节省篇幅，在此仅就其中一组进行说明。请参阅图3及图4，本发明的工件辅助支撑机构20包含有二相互平行的导杆30、一支撑座40，以及一辅助支撑臂50。

各导杆30的轴向垂直于工作台14的锯槽122的延伸方向，而且，各导杆30的一端穿设于工作台12内且能沿着本身的轴向相对工作台12移动。

支撑座40固定于该二导杆30的另一端，使得支撑座40能与该二导杆30同步移动。支撑座40的顶面形成一第一支撑面PL1，第一支撑面PL1与工作台12的工作平面PL之间为共平面，用以帮助工作台12对工件提供主要支撑效果。此外，在本实施例中，支撑座40的外侧面具有一螺孔42与一邻设于螺孔42的导柱44，螺孔42的轴向平行于导杆30的轴向。

辅助支撑臂50具有一直立部52与一连接直立部52的横伸部54，直立部52具有一导槽56，导槽56的延伸方向垂直于导杆30的轴向，横伸部54的顶面形成一第二支撑面PL2，第二支撑面PL2与支撑座40的第一支撑面PL1之间为共平面。在组装时，辅助支撑臂50通过导槽56套设于支撑座40的导柱44，接着通过一梅花头螺栓58穿经辅助支撑臂50的导槽56之后锁设于支撑座40的螺孔42内，因此，当旋松梅花头螺栓58时，辅助支撑臂50能沿着一垂直于导杆30的轴向的操作方向移动，在移动过程中能通过导柱44提供良好的稳定性，当锁紧梅花头螺栓58时即完成辅助支撑臂50的定位。

在实际操作时，首先根据工件的长度而通过各导杆30的轴向移动对支撑座40进行位置的调整，待调整到定位之后即能通过支撑座40的第一支撑面PL1将工件承接住，假如工件的宽度过大而无法完全被支撑座40的第一支撑面PL1所承接住时，使用者可以先将梅花头螺栓58旋松，接着将辅助支撑臂50往外拉动至一使用位置，最后再将梅花头螺栓58锁紧，使辅助支撑臂50的第二支撑面PL2能配合支撑座40的第一支撑面PL1对大尺寸工件提供稳定的支撑效果，此时即可开始操作锯片对工件进行锯切作业。

请再参阅图5及图6，在本发明第2实施例中，支撑座60的前侧面具有一穿孔62，穿孔62的轴向垂直于导杆30的轴向，而且，穿孔62的开口的周缘具有一挡止凸部64(如图8所示)。此外，辅助支撑臂70具有一大轴部71与一连接大轴部71的小轴部72，大轴部71的表面形成第二支撑面PL2，小轴部72穿设于支撑座60的穿孔62内。再如图6至8所示，辅助支撑臂70的小轴部72的中间位置具有一扣件槽73，辅助支撑臂70的小轴部72的末端具有一环槽74，辅助支撑臂70还具有一扣件75与一弹性环76，扣件75设于小轴部72的扣件槽73内，当辅助支撑臂70沿着操作方向被往外拉动至一极限位置时，扣件75会被支撑座60的挡止凸部64给阻挡住，以避免辅助支撑臂70的小轴部72脱离支撑座60的穿孔62，弹性环76套设于小轴部72的环槽74且弹性抵接于穿孔62的孔壁，用以提供适当的摩擦力而增加辅助支撑臂70的结构稳定性。

由上述可知，当工件的宽度过大而无法完全被支撑座60的第一支撑面PL1所承接住时，使用者可以直接将辅助支撑臂70往外拉动至适当的使用位置，让辅助支撑臂70的第二支撑面PL2能配合支撑座60的第一支撑面PL1对大尺寸工件提供稳定的支撑效果，此时即可开始操作锯片对工件进行锯切作业。

综上所陈，本发明的工件辅助支撑机构20不但具有简单的结构配置，操作上也相当容易，更重要的是可以有效帮助工作台12对大尺寸工件提供良好的支撑效果，以达到提高加工稳定度与加工精度的目的。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。