一种带压紧装置的三爪卡盘的制作方法

本发明属于车床夹具领域。

背景技术：

车床加工工件通常使用三爪卡盘，常用的三爪卡盘包括卡盘体和三个卡爪，在使用过程中，由于工件毛坯有的为类似等边三角形形状的异形结构，在车床上加工会出现在夹持工件时毛坯松滑的现象，影响车床加工的合格率。

授权公告号为CN101758257B的发明专利文件公开了一种带压紧装置的三爪卡盘，该卡盘包括卡盘体和三个相同结构的卡爪，所述的卡盘体设置有压紧工件机构，该压紧工件机构包括框形滑移座、上开口板、小轴和绕着小轴旋转的偏心手轮，所述的框形滑移座具有下滑移条，所述的小轴固定于上开口板，所述的下滑移条沿着卡盘体上设置的轨道槽往复位移，所述的卡盘体的轨道槽的中线的延长线与卡盘体的中心线相交；所述的框形滑移座的下滑移条上设有限位柱，限位柱内壁设有数列凸起，所述上开口板下固定连接有调节轴，调节轴上设有与限位柱类内壁相应的凸起。该发明的原理是：在夹持工件的同时，将上开口板靠近工件；在完成普通夹持后，通过上开口板上的偏心轮再对工件的一侧施以一个夹紧力，从而达到避免夹持工件毛坯出现松滑的效果。框形滑移座通过销轴来调节夹持位置，压紧工件机构夹持位置跨度大，选着范围小，不能进行较好的调节。卡盘体上设置有T型槽，固定座通过T型螺栓安装在T型槽内，固定于卡盘体上，卡爪连接座通过旋转螺杆移动。固定座中的T型螺栓与工作台T型螺栓槽是存在一定的间隙的，加工工件时，卡盘爪容易左右晃动，使工件在加工过程中位置发生改变，或发生松动导致工件掉下，不利于工件的加工。所以该专利存在以下缺点：①压紧工件机构夹持位置选择范围小的缺点；②卡盘爪中的T型螺栓与工作台中倒置的T型螺栓槽存在一定的间隙，不利于加工的问题。

技术实现要素：

本专利提供一种带压紧装置的三爪卡盘，使压紧工件机构夹持位置选择范围变大，以解决现有技术压紧工件机构夹持位置选择范围小的问题。

本发明解决上述问题的方式是提供新型的三爪卡盘，包括卡盘体和三个相同结构的卡爪，所述的卡盘体设置有压紧工件机构，该压紧工件机构包括框形滑移座、上开口板、小轴和绕着小轴旋转的偏心手轮，所述的框形滑移座具有下滑移条，所述的小轴固定于上开口板，所述的下滑移条沿着卡盘体上设置的轨道槽往复位移，所述的卡盘体的轨道槽的中线的延长线与卡盘体的中心线相交；所述的框形滑移座还具有下滑移条上设置的限位柱，限位柱内壁设有数个垂直排列的凸起，所述上开口板下固定连接有调节轴，调节轴上设有与限位柱类内壁相同的凸起。所述调节轴上的凸起排布与限位柱上的凸起排布相同，凸起垂直方向上的厚度为5mm，限位柱中的凸起与凸起之间的垂直距离比凸起垂直方向的厚度大0.5mm。

调整好固定座的位置之后，先将框形滑移座与卡盘体的间距调整好，再将框形滑移座沿着卡盘体上的轨道槽向外平移，然后将要加工的工件放于三爪卡盘上，将三爪向内合拢夹持要加工的工件，然后，将调节轴插进限位柱，通过旋转将调节轴上凸起的位置调整到限位柱中凸起之间的空隙位置，使调节轴能在垂直方向移动。当偏心手轮随着调节轴位置的变动，移动到了合适的位置时，旋转调节轴，将调节轴上的凸起旋进限位柱中凸起与凸起垂直方向的间隙中，这样就将调节轴垂直方向的位置固定了。此时，因为限位柱中的凸起与凸起之间的垂直距离比凸起垂直方向的厚度大0.5mm，凸起与凸起时间的间隙小，调节轴摆动范围小不影响加持。凸起垂直方向上的厚度为5mm，即调节的单位为5mm，对于夹持毛坯件来说精度已经得到了满足。再将框形滑移座沿着卡盘体上的轨道槽向内平移，旋转偏心手轮，将要加工的工件夹紧。这样的结构，在夹持类似等边三角形形状的异形结构工件时，可避免夹持工件毛坯出现松滑现象，增大了车床加工范围。因为导向块工作部与导向槽过度配合，加工工件时工件不会因为存在间隙而晃动，提高了车床加工的合格率，同时螺纹调节，达到了调节方便的效果。

进一步，所述调节轴与螺母为细牙螺纹，用螺母调节外加夹持结构的垂直高度，来适应加工件的高度，细牙螺纹保证了调节的精度。

进一步，所述的每个卡爪均由卡爪连接座和固接于卡爪连接座内侧的卡爪夹持部组成，所述的卡爪夹持部具有燕尾状的凹槽。

进一步，所述的每个卡爪的卡爪夹持部的燕尾状的凹槽上设置有对称的卡爪夹持垫块。垫块可根据工件的具体形状进行替换，使用灵活，具备较好的异形件加持能力。

进一步，所述的卡爪夹持部的燕尾状凹槽形成的夹角为130度。130度的钝角夹持尺寸较大的具有弧形壁的工件效果好。

附图说明

图1本发明一种带压紧装置的三爪卡盘的结构示意图；

图2 为图1 所示的A-A 剖视放大示意图；

图3为图2中E处局部放大图；

图4为图2中C向视图；

图5图1所示B-B剖视图；

图6图3中D处局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本专利作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：，卡盘体1、卡爪夹持垫块2、卡爪连接座3、卡爪夹持部4、压紧工件机构5、轨道槽6、下滑移条7、限位柱8、上开口板9、小轴10、偏心手轮11、调节轴12、调整螺杆13、固定座14、导向块连接部15、导向块工作部16。

实施例1：基本如附图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：

本发明包括卡盘体1和三个相同结构的卡爪，所述的卡盘体1设置有压紧工件机构5，该压紧工件机构5包括框形滑移座、上开口板9、小轴10和绕着小轴10旋转的偏心手轮11，所述的框形滑移座具有下滑移条7，所述的小轴10固定于上开口板9，所述的下滑移条7沿着卡盘体1上设置的轨道槽6往复位移，所述的卡盘体1的轨道槽6的中线的延长线与卡盘体1的中心线相交；所述的框形滑移座还具有下滑移条7上设置的限位柱8，限位柱8内壁设有数个垂直排列的凸起，所述上开口板9下固定连接有调节轴12，调节轴12上设有与限位柱8类内壁相同的凸起。所述调节轴12上的凸起排布与限位柱8上的凸起排布相同，凸起垂直方向上的厚度为5mm，限位柱8中的凸起与凸起之间的垂直距离比凸起垂直方向的厚度大0.5mm。每个卡爪均由卡爪连接座3和固接于卡爪连接座3内侧的卡爪夹持部4组成，卡爪夹持部4具有燕尾状的凹槽。每个卡爪的卡爪夹持部4的燕尾状的凹槽上设置有对称的卡爪夹持垫块2。垫块可根据工件的具体形状进行替换。卡爪夹持部4的燕尾状凹槽形成的夹角为130度。所述卡盘体11上设置有倒置的T型槽，通过T型螺栓和螺母，使固定座14固定于卡盘体11上，所述卡盘连接座3上设置卡爪夹持部44，所述卡爪连接座33通过旋转调整螺杆1313移动;所述固定座14底部设置有导向块，所述导向块由导向块连接部15和导向块工作部16组成，导向块连接部15连接端为螺纹杆，导向块连接部15与固定座14螺纹连接。卡盘体11中设有导向槽，导向块工作部16刚好在卡盘体11的导向槽内，且为过渡配合。导向块工作部16为叉型的异性块，如图4，其四个角的端部为球面，每个角与卡盘体11的内壁或固定卡座底面有两个位置接触，且与接触方式为线接触。

夹持工件之前，先调整固定座14的位置，然后拧紧螺母，将固定座14的位置固定。因为导向块工作部16与卡盘体11中导向槽内壁的为线接触，所以在调整过程中，不会因为过度配合使固定座14难以移动。调整好固定座14的位置之后，先将框形滑移座与卡盘体1的间距调整好，再将框形滑移座沿着卡盘体1上的轨道槽6向外平移，然后将要加工的工件放于三爪卡盘上，将三爪向内合拢夹持要加工的工件，然后，将调节轴12插进限位柱8，通过旋转将调节轴12上凸起的位置调整到限位柱8中凸起之间的空隙位置，使调节轴12能在垂直方向移动。当偏心手轮11随着调节轴12位置的变动，移动到了合适的位置时，旋转调节轴12，将调节轴12上的凸起旋进限位柱8中凸起与凸起垂直方向的间隙中，这样就将调节轴12垂直方向的位置固定了。此时，因为限位柱8中的凸起与凸起之间的垂直距离比凸起垂直方向的厚度大0.5mm，凸起与凸起时间的间隙小，调节轴12摆动范围小不影响加持。凸起垂直方向上的厚度为5mm，即调节的单位为5mm，对于夹持毛坯件来说精度已经得到了满足。再将框形滑移座沿着卡盘体1上的轨道槽6向内平移，旋转偏心手轮11，将要加工的工件夹紧。这样的结构，在夹持类似等边三角形形状的异形结构工件时，可避免夹持工件毛坯出现松滑现象，增大了车床加工范围。因为导向块工作部16与导向槽过度配合，加工工件时工件不会因为存在间隙而晃动，减少了影响工件加工尺寸的这个因素，继而提高了车床加工的合格率，同时螺纹调节，达到了调节方便的效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。