一种用于多头铣床上的可调节的镗刀组件的制作方法

本发明涉及一种可调节的镗刀组件，具体是用于加工机车气缸体端面圆弧槽的多头铣机床上的可调节的镗刀组件，属于机械加工技术领域。

背景技术：

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。镗刀是有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀组件可在镗床、车床或铣床上使用。现有的镗刀组件存在以下缺点：1、需要对气缸体顶部侧面镗削成不同梯度的加工表面时，现有的镗刀只能对不同表面进行逐一加工，加工效率低；2、镗刀盘与转动杆是以过盈配合方式连接，装配难度大，装配后镗刀盘不可调节，降低了镗刀的通用性；其他镗刀盘与转动杆是以过度配合的方式连接，镗刀盘和转动杆之间有间隙，在转动的过程中镗刀可能偏移，降低了镗削加工的精确性；3、在对加工表面精加工时，现有镗刀要进行粗加工再精加工两道工序，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述现有的镗刀组件存在的问题，本发明提供一种镗削效率高、精确性高、通用性高而且可以一次性精加工可调节镗刀组件。

本发明提供一种用于多头铣床上的可调节的镗刀组件，包括镗刀盘、镗杆，镗杆竖直设置，镗杆的一端与驱动装置相连，刀座的圆周面上均匀地开设有多个与刀杆的轴线垂直的刀孔，通过镗刀盘内垂直于镗刀的刀径方向的锁紧螺丝将镗刀压紧在刀孔中，镗杆上从上到下依次套装有多个镗刀盘，相邻镗刀盘之间有隔套，使得各层镗刀盘相互间隔设置，镗杆与镗刀盘为等厚三棱轴与孔的方式连接，所述镗刀与的位置与气缸套的加工面对应。

作为本发明的进一步改进，镗杆上从下到下依次套装有3个所述镗刀盘。

作为本发明的进一步改进，所述镗刀组件可按照加工面需求改变镗刀盘直径大小。

作为本发明的进一步改进，所述镗刀盘沿轴向方向设置有至少一个刀孔，沿镗刀盘径向的锁紧螺丝将镗刀压紧在镗刀盘中。

作为本发明的进一步改进，镗杆上远离驱动装置的一端设置有导套，导套压靠在隔套上，导套外端用垫片和螺母压紧。

作为本发明的进一步改进，螺母为带肩螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的可调节镗刀组件为多层镗刀组合使用，需要对气缸体顶部侧面镗削成不同梯度的加工表面时，只需预先调节好镗刀伸出的长度，然后一次性完成加工，镗削效率高、通用性高。

2、本发明的可调节镗刀组件的镗刀盘与转动轴为等厚三棱轴与孔的连接方式，在镗刀在不转动时，镗刀盘与转动轴之间有间隙，在镗刀转动时，等厚三棱转动轴能卡紧镗刀盘，更重要的是，转动时等厚三棱轴与孔工件的任意一点到轴中心的距离是保持不变的，从而保证镗刀盘在转动时不会偏离中心，保证良好的镗削转动平衡，提高镗削的精确性。

3、本发明的的可调节镗刀组件能通过调节镗刀盘之间的相对位置来调节加工面不同梯度的孔的深度，实现了复杂工件加工一次性完成，提高镗削效率的同时也提高了镗削加工的通用性。

4、本发明的可调节镗刀组件通过将粗加工镗刀安装在精加工镗刀的下方，加工时，粗加工镗刀先接触加工面，再由精加工镗刀接触加工面，实现一次性粗精镗削加工。

附图说明

图1是本发明的可调节镗刀组件示意图；

图2是本发明的可调节镗刀组件俯面示意图；

图3是本发明的可调节镗刀组件在A处的放大图。

图中：1，镗杆；2，镗刀盘；3，刀孔；4，隔套；5，导套；6，垫片；7，螺母；8，锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述：

参见图1、图2和图3，本发明提供一种用于多头铣床上的可调节的镗刀组件，包括镗刀盘2、镗杆1，镗杆1竖直设置，镗杆1的一端与驱动装置相连，刀座的圆周面上均匀地开设有多个与刀杆的轴线垂直的刀孔3，通过镗刀盘2内垂直于镗刀的刀径方向的锁紧螺丝8将镗刀压紧在刀孔3中，镗杆1上从上到下依次套装有多个镗刀盘2，相邻镗刀盘2之间有隔套4，使得各层镗刀盘2相互间隔设置，镗杆1与镗刀盘2为等厚三棱轴与孔的方式连接，所述镗刀与的位置与气缸套的加工面对应。多层镗刀组合使用，需要对气缸体顶部侧面镗削成不同梯度的加工表面时，只需预先调节好镗刀的长度，然后一次性完成加工，镗削效率高、通用性高。而且本发明的可调节镗刀组件的镗刀盘2与转动轴为等厚三棱轴与孔的连接方式，这种连接比通常的键槽的连接方式相比，具有连接强度高，在载荷作用下自动定心，保持轴与零件的动平衡，传递扭矩大等优点。而且通常的圆形、正方形或者三角形杆与孔的连接方式，杆与孔之间有间隙，在杆转动后的转动中心会偏离，降低加工精度。在镗刀在不转动时，镗刀盘2与转动轴之间有间隙，在镗刀转动时，等厚三棱转动轴能卡紧镗刀盘2，更重要的是，等厚三棱轴与孔工件的任意一点到轴中心的距离半径为R＝54.72-(1600.8464-73.6cosα)^1/2是保持不变的，从而保证镗刀盘2在转动时不会偏离中心，保证良好的镗削转动平衡，提高镗削的精确性。

作为本发明的进一步改进，镗杆1上从下到下依次套装有3个所述镗刀盘2。

作为本发明的进一步改进，镗刀组件可按照加工面需求改变镗刀盘2直径大小。可以通过固定镗刀的伸出长度，改变镗刀盘2的直径大小实现批量加工有梯度的加工面。每次上刀时不必测量后再固定伸出长度，简化操作，节约时间成本。

作为本发明的进一步改进，镗刀盘2沿轴向方向设置有至少一个刀孔3，沿镗刀盘2径向的锁紧螺丝8将镗刀压紧在镗刀盘2中。通过沿轴向更换镗刀，能在不调节镗刀盘2的垂直距离的情况下，快速调节两层镗刀的垂直距离，从而改变加工面的深度，实用性强，操作简单。

作为本发明的进一步改进，镗杆1上远离驱动装置的一端设置有导套5，导套5压靠在隔套4上，导套5外端用垫片6和螺母7压紧。

作为本发明的进一步改进，螺母7为带肩螺母，起着定位和紧固装置的作用，减少装置之间的空隙，避免造成装置不必要的磨损。

本发明的可调节镗刀组件通过将粗加工镗刀安装在精加工镗刀的下方，加工时，粗加工镗刀先接触加工面，再由精加工镗刀接触加工面，还可以实现一次性粗精镗削加工。