洁净型煤块成型冲头的制作方法

技术领域

本发明涉及煤炭加工技术领域，特别是一种能和现行蜂窝煤机通用配套，在成型过程中把煤料分切成适当块度的洁净型煤块成型冲头。

背景技术：

现代煤炭采掘机的机械化程度提高，采煤数量直线上升，块煤数量直线下降，市场块煤货缺价扬，动辄六七万元的双轴对辊煤球机风行市场。煤球机生产的煤球，单个重量形

状都一样，中心无孔，起始点火难，后期同时燃尽，火力强度不稳定，是其主要缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种洁净型煤块成型冲头，能和蜂窝煤机原来的冲头互换配套，在成型过程中把蜂窝煤分切成适当块度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种洁净型煤块成型冲头，由中心压力杆和压煤装置组成，压煤装置包括切刀组件、中心压力杆法兰、压煤筒法兰、压煤筒，切煤组件法兰与切刀组件螺栓连接，中心压力杆与切刀组件连接，中心压力杆法兰与压煤筒法兰螺栓连接;在压煤筒的外周沿轴向均布的6个长条槽，所述长条槽与切刀配合，切刀沿压煤筒外周竖直槽移动。

所述切刀组件由多片切刀组成，多片切刀交汇处形成的切刀组件中心柱与压煤筒底中心孔、切刀组件偶件中心孔相应，切煤组件法兰在切刀组件中心柱的一端。

穿过切煤组件法兰的煤针的直径与压煤筒煤针孔、切刀组件偶件煤针孔相应。

所述的中心压力杆法兰的圆心有孔，孔径与中心压力杆直径相应。

所述切刀组件由相邻等圆心角切刀组成，或者由相邻不等圆心角切刀组成，或者由相邻等圆心角切刀和相邻不等圆心角切刀混合组成。

所述切刀采用金属材质，切刀厚度为5-10mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、多边型洁净型煤块和煤球、天然煤块相比，比表面积增加20%，氧化反应快，燃尽率高；

2、洁净型煤块的体积重量不均一，有孔无孔均可随意调整，生产过程中即可自动掺配均匀，型煤块点火容易，火力强度稳定；

3、洁净型煤块成型冲头可以根据原料煤老化程度和客户需求，生产无中心孔和有中心孔两种产品，实现掺配销售，扩人用户范围；

4、蜂窝煤厂只需花费六七百元购洁净型煤块成型冲头，即可取代六七万元煤球机，节省投资，为多快好省普及型煤，防治环境污染的一条新路；

5、利用洗精煤来生产，洁净型煤块配加免烘干有机粘结剂生产的洁净型煤块热值和天然煤块相当，成本仅是天然煤块的60%，既符合国家型煤产业政策，又解决了广大型煤厂家面临的难以维持的尴尬局面，还解决了广大群众面对的天然煤块贵而难买的实际问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是切刀组件偶件的结构示意图；

图中:1、中心压力杆；2、中心压力杆法兰；3、压煤筒法兰；4、切煤组件法兰；5、切刀组件中心柱；6、煤针；8、切刀；9、煤针孔；10、切刀组件；11、切刀组件偶件煤针孔；12、螺栓过孔；13、切刀组件偶件槽；14、切刀组件偶件；15、切刀组件偶件中心孔；16、压煤筒底中心孔；17、压煤筒煤针孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明由中心压力杆1和压煤装置组成，参见图1所示和图2所示，切煤组件法兰4与切刀组件10螺栓连接，中心压力杆1与切刀组件10连接，中心压力杆法兰2与压煤筒法兰3螺栓连接，其中，煤针孔9为6个均布在切煤组件法兰4上。所述压煤装置包括切刀组件10、中心压力杆法兰2、压煤筒法兰3、压煤筒。切刀8沿压煤筒外周竖直槽移动，压煤筒外周竖直槽是在压煤筒的外周沿轴向均布的6个长条槽，所述长条槽与切刀8配合。其中，图3是切刀组件偶件14的结构示意图，切刀组件偶件14包括切刀组件偶件槽13、切刀组件偶件中心孔15、螺栓过孔12，切刀组件偶件14通过螺栓过孔12固定连接在成型机上。

所述切刀组件10由多片切刀8组成，多片切刀交汇处形成的切刀组件中心柱5与压煤筒底中心孔16、切刀组件偶件中心孔15相应，切煤组件法兰4在切刀组件中心柱5的一端。

穿过切煤组件法兰4的煤针6的直径与压煤筒煤针孔17、切刀组件偶件煤针孔11相应。

所述的中心压力杆法兰2的圆心有孔，孔径与中心压力杆1直径相应。

所述切刀组件10或者由相邻等圆心角切刀组成，或者由相邻不等圆心角切刀组成，或者由相邻等圆心角切刀和相邻不等圆心角切刀混合组成。

所述切刀8采用金属材质，切刀8厚度为5-10mm。

洁净型煤块成型冲头的工作原理：

由蜂窝煤机冲头改进而来，它利用了蜂窝煤机冲头法兰及以上的现有技术方案，法兰及其以下部分参见图1，因而它能和现行蜂窝煤机互换配套使用。

使用过程中，压煤筒进入蜂窝煤机周期性转盘上的含有多个盛煤料的一个煤料筒中，并将煤料在压实的过程中将圆柱体煤球切成多块，切刀组件在弹簧压力下随中心压力杆上移，脱出被压实的煤料和转盘煤料筒后，转盘转动一个煤料筒位置后，成型机出煤装置把分切好的型煤块推落到成型机的传送带上运出即为成品。