门座起重机大针轮制造精度控制方法与流程

本发明涉及一种门座起重机大针轮制造胎具及精度控制方法，属于门座起重机结构制作技术领域。

背景技术：

目前，国内相当数量的门座起重机，尤其是大吨位的门座起重机门架部分采用八撑杆形式，而大针轮是八撑杆式门座起重机回转机构的重要部件。大针轮为环形结构件，上面环形分布与摆线小齿轮啮合的针柱；支撑水平滚轮的环形滚道。大针轮焊接过程中的变形如果控制不利，将造成大针轮径向和轴向变形过大，影响大针轮的最终制造精度，造成环形滚道与环形针柱不同心，影响门座回转机构运行状态。

技术实现要素：

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明旨在降低起重机旋转水平滚轮支撑轨道建造的施工难度，保证精度，节约成本，提高效率。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是门座起重机大针轮制造精度控制方法，其步骤为：

1）制造平面胎找水平，在平面胎上分别放出底板和轨道钢的地样，分别进行底板和轨道钢的组立和焊接，

2）将焊接好的底板和轨道钢先校形然后在平面胎上预组，保证底板与轨道钢的坡口和间隙，间隙在0-2mm之间，

这样可保证轨道钢的精度，缩短组立胎上装配时间，同时可控制焊接收缩量和焊接变形，提高生产效率。

3）将预组好的底板反造放在组立胎上,同时也将轨道钢翻转过来进行组立,将这面的加强板安装好,并且先焊接完成,焊接完成后再焊接底板和轨道钢的连接处的平角焊缝, 直到平角焊缝焊接完成,

4）然后整体翻身,放在组立胎上找正,并进行封固,气刨清根底板和轨道钢的连接处的焊缝,安装加强板,根据先立后平的顺序焊接，

5）加强筋焊接结束后,再焊接底板和轨道钢的连接处的焊缝，

6）再安装上盖板和针销环板，针销环板先安装中间的板，并且焊接结束，找水平，水平好后再安装上下两块板，并且与中间的板固定，上下交叉对称焊接，注意要采用较小的焊接规范，保证水平度，焊接结束后，测量尺寸，然后机械加工。

步骤中与轨道钢连接的焊缝必须预热100-150度，焊后保温缓冷。

本发明的有益效果：合理的制造工艺，更能降低施工难度，保证精度，提高效率，节约成本。

本发明的特点是：利用平面胎和组立胎在上面进行底板、轨道板以及整体组立制作工艺；利用平面胎划线将底板在其上面组立-焊接，以及轨道钢也在平面胎上组立-焊接；利用组立胎,将组立好的底板和轨道板按放在上面同时将筋板-面板-针销环板组立-焊接；利用合理的装配-焊接顺序：底板的装配-焊接,钢轨道钢的装配-焊接,底板-轨道板-加强板-面板-针孔板的装配-焊接。配合合理的焊接顺序，基本原则是先丁字焊口, 焊接隔板时先立后平,底板与轨道焊接以及隔板焊接时采用对称焊接, 针销环板焊时先中间后两侧。

附图说明

图1是控制起重机大针轮制造精度方法的胎架结构图；

图2为底板装配图；

图3为筒体装配图；

图4为方形筋板装配图。

图5为大针轮装配图；

图中：1、筒体，2、仰脸焊，3、底板。

具体实施方式

下面根据附图出示的一种控制起重机大针轮制造精度方法的结构图做具体如下说明：一种八撑杆式门座起重机大针轮制造精度控制方法，具体步骤是：

①a）底部圆板与外圆环板等焊接采用反造；

b）在水平地面上支胎放出地样；

c）将每半筒体拼焊成整筒；

d）装配筒体；

e）焊接方形筋板，方形筋板共有32块均分；

f）焊接盖板及盖板上的小筋板，完成内部的焊接；

g）焊接中间层针销环板，再焊上下两层筋板；

h）NDT合格后，整体找水平，划线：轨道环面、针销孔、轴板孔，保证其整体的尺寸精度，之后装配机加工环形轨道面，钻床现场钻孔，并钻底部圆板上的排水孔，校验尺寸精度合格后，对轨道表面进行热处理，使其表面硬度达到HRC40~45,深度2～3mm。最后进行涂装（不涂面漆），安装针销。

本发明的具体方法是：首先，制造平面胎找水平，在水平胎上分别放出底板和45#轨道钢的地样，分别进行底板和45#轨道钢的组立和焊接，将焊接好的底板和45#轨道钢先校形然后在水平胎上预组，保证底板与轨道钢的坡口和间隙，间隙在0-2mm之间，这样可保证45#轨道钢的精度，缩短组立胎上装配时间，同时可控制焊接收缩量和焊接变形，提高生产效率。将预组好的底板反造放在组立胎上,同时也将45#轨道钢翻转过来进行组立,将这面的加强板安装好,并且先焊接完成,焊接完成后再焊接底板和45#轨道钢的连接处的平角焊缝, 直到平角焊缝焊接完成,然后整体翻身,放在组立胎上找正,并进行封固,气刨清根底板和45#轨道钢的连接处的焊缝,安装加强板,根据先立后平的顺序焊接;加强筋焊接结束后,再焊接底板和45#轨道钢的连接处的焊缝。注意所有与45#轨道钢连接的焊缝必须预热100-150度，焊后保温缓冷。再安装上盖板和针销环板，针销环板先安装中间的板，并且焊接结束，找水平，水平好后再安装上下两块板，并且与中间的板固定，上下交叉对称焊接，注意要采用较小的焊接规范，保证水平度，焊接结束后，测量尺寸，然后机械加工。

利用合理的制造工艺，更能降低施工难度，保证精度，提高效率，节约成本。利用平面胎和组立胎在上面进行底板轨道板以及整体组立制作工艺。利用平面胎划线将底板在其上面组立-焊接，以及轨道钢也在平面胎上组立-焊接；利用组立胎,将组立好的底板和轨道板按放在上面同时将筋板-面板-针销环板组立-焊接。利用合理的装配-焊接顺序：底板的装配-焊接,45#钢轨道钢的装配-焊接,底板-轨道板-加强板-面板-针孔板的装配-焊接。配合合理的焊接顺序，基本原则是先丁字焊口, 焊接隔板时先立后平,底板与轨道焊接以及隔板焊接时采用对称焊接, 针销环板焊时先中间后两侧。