本发明涉及精度孔的加工方法，具体涉及一种模具装配部位精度孔加工方法。
背景技术：
因模具制造中孔特点：①多异形，形状不规则②单件小批量③精度要求高④多配作⑤中、小、深⑥优先加工。一般孔加工无非一钻二扩三钻四镗，辅以各色夹具，材料硬度高就采用特制刀头。
模具制造中工作部位有较高硬度要求，考虑其优先加工性，精度孔一般优先加工到位，再进行热处理保证其硬度，但热处理后精度孔一般有些许变形，难以保证其精度。且其装配孔处硬度要求不高时，原模具工艺方法仍按传统方式加工，最终精度难以保证，加工孔因硬度高，刀具易磨损，崩刃容易导致发生事故，有的甚至根本无法加工，增加制造成本和人工成本。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种易加工保精度，孔加工时间短，钻孔刀具基本无磨损，减少了制造成本和人工成本，且十分安全的模具装配部位精度孔加工方法。
本发明的技术方案：
一种模具装配部位精度孔加工方法，包括以下步骤：
（1）在模具主体上的装配部位粗加工粗初孔，将粗加工的粗初孔孔径放大制造，放大倍率后的初孔不小于粗初孔直径的1.25倍；
（2）将模具主体以及放大倍率后的初孔进行热处理；
（3）经过步骤（2）处理后的初孔内填补封堵材料，所述封堵材料的硬度小于经步骤（2）处理后模具主体材料的硬度，所述封堵材料的强度满足装配定位的强度要求；
（4）填补封堵材料后的初孔端口接平，最终同基准找正，在封堵材料上精加工制出精度孔。精加工模具主体型面保持统一性。
进一步的，所述的封堵材料为低碳钢Q235 或20钢。
进一步的，所述填补封堵材料的方法为压力填补。
进一步的，将模具主体以及放大倍率后的初孔进行热处理至硬度在HRC38~HRC62之间。
本发明的有益效果：
采用本发明的精度孔加工方法，封堵材料硬度低，易加工保精度。孔加工时间短，钻孔刀具基本无磨损，减少了制造成本和人工成本，且十分安全。
本发明应用于大批模具、弯曲成形模等模具中销钉定位部分，用以保证模具左右半模型面一致性，在节约加工周期和节约刀具成本方面取得显著的成效。
具体实施方式
T8钢模具主体工件非工作部分硬度需求不高，若最终要制精度孔Φ10H7，按照传统方式先打粗初孔Φ10H7，将粗加工粗初孔Φ10H7孔径放大，直径放量不小于2.5mm，此时硬度较低可轻松制出。随后仍进行热处理至所需硬度要求，T8钢淬火HRC58-62完毕后，初孔Φ13 H7内填易加工材料Q235, Q235硬度比淬火后T8钢硬度低，最终同基准找正，用钻头精加工制出精度孔Φ10H7孔，精加工型面保持统一性。
传统方法T8钢粗加工粗初孔Φ10后直接制出精度孔Φ10H7，再热处理保硬度，T8钢淬火HRC58-62，然热处理后难免孔变形精度降低，无法满足使用要求。若为保精度先进行热处理，T8钢淬火HRC58-62，热处理后硬度过高，普通钻头根本无法加工，需有经验老技工用特制钻头谨慎加工，才有可能成功，但如此一来人工成本和刀具成本过高。且极易崩刀，发生危险。
用本发明方法打精度孔Φ10H7，制精度孔Φ10H7 100个报废钻头2-3个。打一个孔所用时间10min，打一个孔的成本仅十几元。大大缩短了加工时间，刀具成本。且安全无危险，一般学徒工即可胜任加工。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。