移动工作台托板机内顶起装置的制作方法

本发明涉及一种托板顶起装置，特别适合压力机移动工作台托板的顶起落下。

背景技术：

高端移动工作台通常配置内托板，其控制单元为托起缸装置，用户通常为每台冲压设备配备多套模具，每套模具对应的顶料杆布置不同，数量也不一样，更换模具时，面对动辄几十公斤，大面积布局的掉料杆时，采用人工取出顶料杆必然费时费力，影响了工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种安全、可靠的顶料杆自动顶出。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种移动工作台托板机内顶起装置，包括工作台、托板和托板顶起缸，所述托板顶起缸包括托起缸体、压盖、柱塞和密封圈，所述柱塞内设有油腔，密封圈及密封圈圈挡圈通过压盖固定在柱塞的顶端形成密闭油腔，柱塞与托起缸体之间通过间隙配合装配在一起；所述柱塞与工作台固定，托板与托起缸体外侧的凸台连接；小功率电机带动齿轮泵为托板顶起缸提供动力，缸体的运动带动托板上升；回落时，设置在油路上的二位四通电磁阀的换向使压力油卸至油箱，在托板及顶杆重力作用下完成下行动作。

所述托起缸体的行程通过工作台底面的顶升孔的孔深控制。

所述密封圈为Y型密封圈。

有益效果：本发明采用从活塞内部供油的方式，适合于压力机移动工作台托板的顶起落下，解决了压力机工作台人工取顶料杆的问题，克服手工退出顶料杆的囧境，具有结构简单、节省空间、安装方便、降低劳动强度、工作效率高的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的控制原理图；

图3为本发明的实际应用布局示意图。

图中：1托起缸体、2压盖、3柱塞、4托板、5进油口、6工作台、7顶升孔、8托板顶起缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意图。

本发明包括工作台6、托板4和托板顶起缸8。

所述托板顶起缸8包括托起缸体1、压盖2、柱塞3和密封圈4。

所述柱塞3内设有油腔，进油口5设置在油腔下端，所述柱塞3与工作台6固定。

所述压盖2用于将密封圈4及密封圈圈挡圈固定在柱塞3的顶端，以形成密闭油腔。

所述柱塞3与托起缸体1之间通过间隙配合装配在一起，起到导向作用。

所示托板4与托起缸体1外侧的凸台连接。

所述工作台6的底面设有顶升孔7，托起缸体1的行程通过该顶升孔7的孔深控制。

所述密封圈4为Y型密封圈。

图2所示为本发明的控制原理图。

所述托板顶起缸8通过小功率电机带动齿轮泵为其提供动力，提升动力为液压力，落下时依靠重力来实现。

本发明的托板顶起缸8与传统的油缸装置不同，柱塞内部供油，柱塞3与工作台6固定，由缸体1的运动带动托板4上升；当需要落下时，设置在油路上的二位四通电磁阀换向，压力油卸至油箱，在托板4及顶杆重力作用下完成下行动作，回到原始位置。

图3所示为本发明的实际应用布局示意图。

本发明采用从活塞内部供油的方式，适合于压力机移动工作台托板的顶起落下，解决了压力机工作台人工取顶料杆的问题，克服手工退出顶料杆的囧境，具有结构简单、节省空间、安装方便、降低劳动强度、工作效率高的优点。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。