一种汽车定位板零件冲压模具的制作方法

本发明涉及汽车零件冲压模具，尤其涉及一种汽车定位板零件冲压模具。

背景技术：

汽车品质由汽车零部件的生产品质和装配工艺决定，其中汽车零部件的生产对汽车整体品质的影响尤其重要，汽车板件冲压的过程中，板材不容易定位，冲压的过程中或多或少的会出现移动，最后影响冲压件的质量，冲压件对加工的要求很高，容易出现安装不到位的情况，加工件安装不到位，容易造成加工件废品率比较高，从而加大了加工成本，为此，我们设计一种汽车定位板零件冲压模具。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种汽车定位板零件冲压模具，定位效果好、冲压效率高，同一种模具可以在汽车零部件上冲压出多种孔，降低企业生产成本。

本发明公开了一种汽车定位板零件冲压模具，包括：模柄、上模座、导套、导柱、下模座，所述模柄插设在上模座中央位置的通孔中，且模柄与上模座形成固定连接，所述上模座两侧下方通过螺钉连接有导套，所述导套下方连接有导柱，所述导柱通过间隙配合插设在导套内，所述导柱远离导套的一端插设在下模座的通孔中，且导柱与下模座形成固定连接，所述上模座下方通过定位销销接有垫板，所述垫板下方通过定位销销接有凸模固定块，所述凸模固定块中央位置通过内六角螺钉连接有凸模，所述凸模固定块下方通过定位销销接有卸料板，所述凸模贯穿于卸料板的通孔，所述下模座上方通过螺钉连接有凹模固定板，所述凹模固定板上开设有凹模通孔，所述凹模固定板上通过圆柱销钉连接有两块导料板，两块所述的导料板的一端之间固定连接有承料板，所述凹模固定板上设有一个挡料销。

附图说明

图1是本发明一种汽车定位板零件冲压模具的结构示意图；

图2是本发明一种汽车定位板零件冲压模具的导料板位置俯视图。

其中：1-模柄；2-凸模；3-定位销；4-垫板；5-凸模固定块；6-上模座；7-卸料板；8-导套；9-凹模固定板；10-导柱；11-下模座；12-挡料销；13-导料板；14-圆柱销钉；15-承料板。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明公开了一种汽车定位板零件冲压模具，包括：模柄1、上模座6、导套8、导柱10、下模座11，所述模柄1插设在上模座6中央位置的通孔中，且模柄1与上模座6形成固定连接，所述上模座6两侧下方通过螺钉连接有导套8，所述导套8下方连接有导柱10，所述导柱10通过间隙配合插设在导套8内，所述导柱10远离导套8的一端插设在下模座11的通孔中，且导柱10与下模座11形成固定连接。

所述上模座11下方通过定位销3销接有垫板4，所述垫板4下方通过定位销销3接有凸模固定块5，所述凸模固定块5中央位置通过内六角螺钉连接有凸模2，所述凸模固定块5下方通过定位销3销接有卸料板7，所述凸模2贯穿于卸料板7的通孔。

所述下模座11上方通过螺钉连接有凹模固定板9，所述凹模固定板9上开设有凹模通孔，所述凹模固定板9上通过圆柱销钉14连接有两块导料板13，两块所述的导料板13的一端之间固定连接有承料板15，所述凹模固定板上9设有一个挡料销12。

本发明是这样实施的：操作人员首先将模柄安装在冲床机上，在凹模固定块上放置加工件，凹模固定块上设置有导料板以及挡料销，导料板与挡料销可以使放置加工件时实现快速定位，节省安放加工件的时间，在模柄推动冲压作业时，上模座下设置的导柱可在导套内滑动，下模座与导柱固定连接，在冲压时，下模座向上移动，与下模座连接的凹模固定板也向上移动，放置在凹模固定件上的加工件向上与凸模冲压作业，在冲压作业时，导料板与挡料销也起到限位加工件的作用，防止加工件在冲压时发生移动，这时完成凸模模具在加工件上的冲压作业，冲压作业结束后，加工件冲孔的废料从凹模固定板内凹模孔中落出。采用本技术方案，定位效果好、冲压效率高，同一种模具可以在汽车零部件上冲压出多种孔，降低企业生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。