线放电加工机的加工液面高度调节机构的制作方法

本发明涉及线放电加工机的加工液面高度调节机构，特别涉及能够降低排出加工液时的振动、且快速排出滞留在液面附近的温度较高的加工液的线放电加工机的加工液面高度调节机构。

背景技术：

在使被加工物浸于水、油等加工液中而进行加工的线放电加工机中，一直在使用用于调节加工液面高度的各种机构。

例如，在日本特开平04－261712号公报所示的现有技术中，使用高度能够调整的排出口，通过使一定高度以上的加工液溢流而排出，从而调剂液面高度。另外，在日本特开平06－320339号公报所示的现有技术中，使用检测液面高度的传感器和能够调节排出量的排出阀，在液面高度变成一定以上时，通过打开该排出阀来排出加工液，从而调节液面高度。而且，在日本特开2010－099813号公报中还公开了以下方法，即，根据加工内容，分开使用上述日本特开平04－261712号公报公开的技术和上述日本特开平06－320339号公报公开的技术。

但是，在利用溢流来调节液面高度的机构中，存在以下问题，即，由于加工液从高的位置下落而产生振动，进而对加工产生不良影响。另外，在使用了液面传感器和排出阀的机构中，排出部位在加工槽底面附近，因此存在不能快速排出滞留在加工液面附近的温度高的加工液。

技术实现要素：

因此，本发明的目的为提供线放电加工机的加工液面高度调节机构，其能够降低排出加工液时的振动，且快速排出滞留在液面附近的温度高的加工液。

在本发明中，通过将液面附近的加工液使其不下落地排出而降低排出加工液时的振动，且快速排出滞留在液面附近的温度高的加工液，从而使加工槽内的加工液温均匀，能够进行高品质加工。

在本发明的线放电加工机的加工液面高度调节机构中，该线放电加工机在上头部与下头部之间拉紧设置线电极，并对被加工物进行加工，上述被加工物固定于加工槽内的工作台且浸于加工液。该加工液面高度调节机构的第一方案构成为，具备：设置成在上述加工槽内能够升降的加工液的取液口；用于调整从上述取液口获取的加工液的排出量的排出阀；以及向上述排出阀引导从上述取液口所获取的加工液的加工液导出部，而且通过调节上述排出阀而将上述加工槽的加工液的液面的高度控制为恒定。

上述加工液面高度调节机构也可以具有与上述加工液的取液口不同的、用于对上述加工槽内的加工液进行排液的排液机构。

该加工液面高度调节机构的第二方案构成为，具备：构成为在上述加工槽内能够升降、且设置成能够从不同的高度位置分别取液的两个或两个以上的加工液的取液口；用于调整从上述取液口获取的加工液的排出量的排出阀；以及向上述排出阀引导从上述取液口所获取的加工液的加工液导出部，而且通过调节上述排出阀而将上述加工槽内的加工液的液面的高度控制为恒定。

上述加工液面高度调节机构也可以具有与上述加工液的取液口不同且用于对上述加工槽内的加工液进行排液的排液机构。

根据本发明，通过将液面附近的加工液使其不下落地排出而降低排出加工液时的振动，且快速排出滞留在液面附近的温度高的加工液，从而使加工槽内的加工液温均匀，能够进行高品质加工。

附图说明

本发明的上述的及其它的目的及特征根据参照附图对以下的实施例的说明将变得明了。这些图中：

图1是本发明的第一实施方式的线放电加工机的加工液面高度调节机构的概要结构图。

图2是本发明的第二实施方式的线放电加工机的加工液面高度调节机构的概要结构图。

图3是从斜上方观察图2的线放电加工机的图。

图4是本发明的第三实施方式的线放电加工机的加工液面高度调节机构的概要结构图。

图5是本发明的第四实施方式的线放电加工机的加工液面高度调节机构的概要结构图。

图6是从斜上方观察图5的线放电加工机的图。

图7是本发明的第五实施方式的线放电加工机的加工液面高度调节机构的概要结构图。

图8是本发明的第六实施方式的线放电加工机的加工液面高度调节机构的概要结构图。

图9是本发明的第七实施方式的线放电加工机的加工液面高度调节机构的概要结构图。

具体实施方式

首先，参照图1，对本发明的第一实施方式的线放电加工机的加工液面高度调节机构进行说明。

就线放电加工机1而言，对在蓄存于加工槽10的加工液2内的工作台14所固定的被加工物15进行浸泡，向该被加工物15与被上头部16和下头部17导向的线电极18之间施加电压，从而利用在被加工物15与线18之间发生的放电来加工被加工物15。

该线放电加工机1具备作为调整加工液2的液面的高度的本实施方式的加工液面高度调节机构3。该加工液面高度调节机构3具备：能够升降地设置于加工槽10的波纹状的加工液导出部19；以及用于对在设于该加工液导出部19的上端的加工液的取液口11获取的加工液2的排出量进行调整的排出阀12。加工液导出部19的取液口11通过手动或自动的升降机构(未图示)而调节至适当的高度、例如比期望的加工液2的液面的高度稍低的位置。

在加工槽10中，除了在加工中向放电部喷出的加工液2以外，为了促进加工槽10内的加工液2的循环，还通过补给口(未图示)来补给加工液2。利用传感器13检测加工槽10内的加工液2的液面的高度。

一般地，加工液2的液面的高度设定于比在加工槽10内的工作台14所固定的被加工物15的上表面高的位置。而且，因为从上头部16向被加工物15的上侧喷出加工液2，所以，若不将液面高度设定于比该上头部16高的位置，则存在加工液2飞溅的可能性。因此，通常多根据上头部16的高度来设定加工液面高度。

接下来，对本实施方式的加工液面高度调节机构3的动作进行说明。

[步骤1]根据被加工物15的厚度而确定上头部16的高度，据此来决定加工液的液面的高度。可以以操作员决定的方式来设定加工液的液面的高度，也可以利用未图示的加工面高度决定单元来基于上头部16的高度而自动地决定。

[步骤2]关闭排出阀12，通过蓄液泵(未图示)向加工槽10内压力进给加工液2，直至根据传感器13变成上述决定的高度。

[步骤3]取液口11通过升降机构而调节至比上述决定的液面高度稍低的位置。

[步骤4]用传感器13检测由从补给口补给加工液2而引起的加工液2的液面的上升，且由液面高度调节单元来操作排出阀12，从而调节加工液面高度为恒定。

也可以交换上述的步骤2和步骤3的顺序，但是，在先进行步骤3的情况下，在加工液的液面的高度超过取液口11的高度的阶段，加工液2从取液口11下落而产生振动。但是，只要在从取液口11到排出阀12用加工液2充满了后开始加工，就能够避免上述振动带来的影响。

另外，在本实施方式中，在上述步骤3调整的取液口11的高度也可以如上所述地设定于比加工液的液面的高度稍低的位置，即使设定于更低的位置，也不会对液面高度调节机构产生影响。但是，因为背离排出液温高的液面高度附近的加工液的目的，所以，优选取液口高度设定于比液面高度稍低的位置。

根据上述的方法，能够构建如下的加工液面高度调节机构：不承受由加工液的下落而引起的振动，而且效率良好地排出液温高的加工液的线放电加工机。

接下来，参照图2，对本发明的第二实施方式的线放电加工机的加工液面高度调节机构进行说明。

本实施方式的加工液面高度调节机构3具备：能够升降地设置于加工槽10的溢出板部件20；将在通过调整该溢出板部件20的位置来调整高度的加工液的取液口11所获取的加工液2导出的加工液导出部19；以及用于调整在溢出板部件20的取液口11获取的加工液2的排出量的排出阀12。溢出板部件20能够通过手动或自动的升降机构(未图示)而在高度方向上移动，从而该取液口11调节至适当的高度、例如比期望的加工液2的液面的高度稍低的位置。其它结构及各结构的动作与上述的第一实施方式(图1)相同。

图3是从斜上方观察图2所示的线放电加工机1的图。此外，在图3中，以能够看到加工槽10的内部的方式，省略了加工槽10的前面的壁的描绘。

接下来，参照图4，对本发明的第三实施方式的线放电加工机的加工液面高度调节机构进行说明。

本实施方式的加工液面高度调节机构3相当于在图1所示的第一实施方式的加工液面高度调节机构3具备的波纹状的加工液导出部19上如图4所示地开设了多个取液口11。其它结构及各结构的动作与第一实施方式相同。

通过在波纹状的加工液导出部19开设多个取液口11，能够在加工槽10内的多个高度的地方分别获取加工液2，因此，根据加工槽10的形状、加工液2的流动状态，能够效率更良好地使加工槽10内的加工液2的液温均匀。此外，若设置取液口11直至加工液导出部19的加工槽10的底面附近，则加工液2优先从加工槽10的下表面附近的取液口11流入加工液导出部19，因此不利于加工液温的均匀化，因此，可以如图4所示，在加工液导出部19的加工槽10下表面附近不设置取液口11。

接下来，参照图5，对本发明地第四实施方式的线放电加工机地加工液面高度调节机构进行说明。

本实施方式的加工液面高度调节机构3相当于在图2所示的第二实施方式的加工液面高度调节机构3具备的溢出板部件20如图5所示地开设了多个取液口11。其它结构及各结构的动作与第二实施方式相同。

在溢出板部件20开设多个取液口11，从而与第三实施方式的情况同样地能够在加工槽10内的多个高度的地方分别获取加工液2，因此能够根据加工槽10的形状、加工液2的流动状态，效率更良好地使加工槽10内的加工液2的液温均匀。此外，若设置取液口11直至加工液导出部19的加工槽10的底面附近，则加工液2优先从加工槽10的底面附近的取液口11流入加工液导出部19，因此不利于加工液温的均匀化，因此，可以如图4所示，在加工液导出部19的加工槽10下表面附近不设置取液口11。

图6是从斜上方观察图5所示的线放电加工机1的图。此外，在图6中，以能够看到加工槽10的内部的方式，省略了加工槽10的前面的壁的描绘。

接下来，参照图7，对本发明的第五实施方式的线放电加工机的加工液面高度调节机构进行说明。

本实施方式的加工液面高度调节机构3相当于在图2所示的第二实施方式的加工液面高度调节机构3具备的溢出板部件20开设了狭缝状的取液口11。其它结构及各结构的动作与第二实施方式相同。此外，在该图7中，以能够看到加工槽10的内部的方式，省略了加工槽10的前面的壁的描绘。

接下来，参照图8，对本发明的第六实施方式的线放电加工机的加工液面高度调节机构进行说明。

本实施方式的加工液面高度调节机构3相当于在图1所示的第一实施方式的加工液面高度调节机构3具备的波纹状的加工液导出部19追加了与在该加工液导出部19的上端所设的加工液的取液口11不同的排出口22和排液机构23。其它结构及各结构的动作与第一实施方式相同。

排出口22及排液机构23在对加工槽10内的加工液2进行排液时动作，但是并非用于如排出阀12一样地调整加工液的液面高度。在图1所示的第一实施方式中，若将加工液导出部19的上端的取液口11下降至最下部，也能够对加工槽10内的加工液2进行排液，但是，其排液速度受限。因此，为了提高该排液速度，在本实施方式中设有与该取液口11不同的排液机构23。另外，在本实施方式中形成为利用排液机构23所排出的加工液2不通过排出阀12而排出的构造，但是，很清楚，排液机构23利用排出阀12与加工槽10侧连通也能够得到同样的效果。

接下来，参照图9，对本发明的第七实施方式的线放电加工机的加工液面高度调节机构进行说明。

本实施方式的加工液面高度调节机构3相当于在图2所示的第二实施方式的加工液面高度调节机构3具备的溢出板部件20追加了与该溢出板部件20的取液口11不同的排出口22和未图示的排液机构23(图9表示打开排液机构23的状态)。其它结构及各结构的动作与第一实施方式相同。此外，在图9中，以能够看到加工槽10的内部的方式，省略了加工槽10的前面的壁的描绘。

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不被仅限于上述的实施方式的例，能够通过添加合适的变更而以各种方式实施。