1.一种自动排渣机，其特征在于，包括：
梯形接渣箱，所述梯形接渣箱由上至下依次包括接渣部、盛载部和导流部；
旋转绞龙，所述旋转绞龙包括绞龙轴和盘绕在所述绞龙轴上的螺旋叶片，
绞龙外罩，所述绞龙外罩包括套置于所述旋转绞龙外部的中空圆筒形外罩罩体，所述外罩罩体顶端设有电机端端盖，所述绞龙轴上端通过电机端轴头与所述电机端端盖转动连接，所述外罩罩体底端设有底端盖，所述绞龙轴底端通过底端轴头与所述底端盖转动连接，所述绞龙外罩底部上侧与所述导流部连通，所述绞龙外罩上部下壁面上设有出渣通道；
减速电机，所述减速电机固定设置于所述绞龙外罩顶端，所述减速电机的电机轴穿过所述电机端端盖通过所述电机端轴头与所述绞龙轴上端固定连接，工作时，所述减速电机驱动所述旋转绞龙转动；
底部支架，所述底部支架包括与所述绞龙外罩下壁面弧度相同且中空的圆弧底板和设置于所述圆弧底板底部的挡板，所述圆弧底板底部设有排水口。
2.根据权利要求1所述的自动排渣机，其特征在于：所述盛载部侧壁上设有用于检测所述梯形接渣箱内废渣量的传感器。
3.根据权利要求2所述的自动排渣机，其特征在于：所述传感器通过PLC控制器与所述减速电机连接。
4.根据权利要求1所述的自动排渣机，其特征在于：所述接渣部为长方体箱体结构，所述盛载部为水平截面为矩形且由上至下减小的方锥形结构，所述盛载部垂直截面为等腰梯形。
5.根据权利要求4所述的自动排渣机，其特征在于：所述盛载部底部端口宽度与所述出渣通道宽度比例为3：1至4：1。
6.根据权利要求1所述的自动排渣机，其特征在于：所述绞龙轴与水平面夹角呈10°至30°。
7.根据权利要求1所述的自动排渣机，其特征在于：所述电机端端盖上表面设有四个围绕所述电机端端盖圆心环形阵列排布的电机端端盖轴向螺孔、所述电机端端盖侧面设有四个围绕所述电机端端盖圆心环形阵列排布的电机端端盖径向螺孔，所述电机端端盖中心设有电机端端盖中心通孔，所述电机端端盖中心通孔包括与所述减速电机的电机轴间隙配合的电机端端盖第一通孔和与所述电机端轴头相配合的电机端端盖第二通孔；
螺钉穿过所述外罩罩体旋入所述电机端端盖轴向螺孔将所述电机端端盖轴向固定，螺钉穿过所述外罩罩体旋入电机端端盖径向螺孔将所述电机端端盖切向固定。
8.根据权利要求7所述的自动排渣机，其特征在于：所述电机端轴头内设有电机端轴头通孔，所述电机端轴头通孔上设有轴头销槽，所述电机轴上设有电机轴销槽，所述轴头销槽与所述电机轴销槽内设有连接销，所述绞龙轴上端套置所述电机端轴头下部且与所述电机端轴头下部外壁固定连接。
9.一种水平挡轮装置的排渣方法，其特征在于：包括权利要求1所述的自动排渣机，包括以下步骤：
S1：外部设备循环过滤后产生的磨削液废渣进入梯形接渣箱，并在所述梯形接渣箱内堆积；
S2：所述梯形接渣箱侧壁上的传感器检测所述梯形接渣箱内的废渣量，当废渣堆满所述梯形接渣箱的梯形的盛载部时，所述传感器将满载信号传送至PLC控制器，所述PLC控制器控制减速电机启动；
S3：所述减速电机驱动旋转绞龙转动，废渣在绞龙外罩内由下向上运动，螺旋叶片在废渣运动过程中进行压榨、滤干、旋转排放；
S4：压榨的水由流经底部支架并由所述底部支架底部的排水口排出，废渣通过出渣通道排出；
S5：所述梯形接渣箱内的废渣量逐渐减少至排空后，所述传感器将空置信号传送至PLC控制器，所述PLC控制器控制减速电机停止运转。