一种节流阀的斜孔加工装置的制作方法

本发明属于自动化加工技术领域，涉及一种加工装置，尤其是一种节流阀的斜孔加工装置。

背景技术：

节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，节流阀在结构上包括阀体以及安装在阀体上调节杆、阀塞等其它零部件，其中阀体是节流阀最主要的部件，其对节流阀的节流效果起着主导作用。

节流阀的阀体在加工过程中，通常需要在阀体上进行钻孔，根据孔的加工角度，可分为直孔与斜孔，加工直孔时，钻轴与阀体的表面垂直，方便加工且加工精度容易控制，加工斜孔时，钻轴倾斜设置并与阀体的表面形成小于90度的夹角，钻轴与阀体表面接触时对阀体产生的作用力会使阀体的位置发生偏移，造成钻孔精度无法控制，钻孔精度差。

综上所述，为了解决上述加工装置存在的技术问题，需要设计一种节流阀的斜孔加工装置，该加工装置的钻孔精度易控制且钻孔精度高，能提高整个节流阀的精度。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种节流阀的斜孔加工装置，该加工装置的钻孔精度易控制且钻孔精度高，能提高整个节流阀的精度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种节流阀的斜孔加工装置，包括

夹具组件，其用于固定工件；

第一支臂，其位于夹具组件一侧；

第二支臂，位于夹具组件一侧并与第一支臂相连，任意支臂均能相对另一支臂转动；

限位轴，其与第一支臂相连，所述限位轴能相对第一支臂运动并能抵在工件上；

加工轴，其倾斜设置并与第二支臂相连，所述加工轴能相对第二支臂运动并在工件上加工出斜孔。

在上述一种节流阀的斜孔加工装置中，所述限位轴上设置有引导部，所以加工轴能与引导部接触并同时对工件加工。

在上述一种节流阀的斜孔加工装置中，所述引导部为倾斜贯穿限位轴的引导孔，所述加工轴能伸入引导孔中并对工件加工。

在上述一种节流阀的斜孔加工装置中，所述限位轴上设置有横向贯穿限位轴的引导槽，在引导槽内形成有与加工轴相对的开孔面，所述引导孔开设于开孔面上并贯穿限位轴。

在上述一种节流阀的斜孔加工装置中，所述限位轴的下端凸设有插入轴，插入轴外径小于限位轴外径，所述工件上开设有主孔，所述插入轴插入主孔内且限位轴抵在工件上。

在上述一种节流阀的斜孔加工装置中，在第一支臂上活动设置有第一连接套，第一连接套内固连有驱动气缸且限位轴与驱动气缸相连，所述限位轴能相对驱动气缸移动并抵在工件上。

在上述一种节流阀的斜孔加工装置中，所述第一支臂上设置有第一移动气缸，所述第一连接套与第一移动气缸相连且第一移动气缸能驱动第一连接套移动。

在上述一种节流阀的斜孔加工装置中，所述第二支臂上设置有第二连接套，所述第二连接套内固连有第二移动气缸，所述加工轴与第二移动气缸相连，所述加工轴能相对第二移动气缸移动和转动。

在上述一种节流阀的斜孔加工装置中，所述第二移动气缸上设置有驱动电机，所述驱动电机与加工轴相连并能驱动加工轴转动。

在上述一种节流阀的斜孔加工装置中，所述夹具组件包括

底座；

安装槽，其设置于底座上，所述安装槽用于容纳工件；

调节块，其位于安装槽内；

调节杆，其安装于底座上并伸入安装槽内与调节块相连；

所述调节杆能使调节块在安装槽内并调节安装槽的宽度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，通过在倾斜设置的加工轴的一侧设置限位轴，加工轴对工件钻孔前，可提前使限位轴抵在工件上，从而将工件抵在夹具组件上，避免工件发生位移，提高了工件钻孔时的稳定性，提高加工精度。

2、本结构尤其适合在工件已有的孔中加工斜孔，加工时，限位轴可伸入工件中已有的孔中，然后加工轴穿过限位轴上的引导孔进入到工件内部并在工件内部加工与已有的孔相通的斜孔，限位轴能防止工件发生位移，而加工轴穿过限位轴再对工件进行加工，避免了加工轴发生位移，进一步提高了工件的加工精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明中的部分立体结构图。

图3为本发明中限位轴的立体结构图。

图4为本发明中工件(节流阀)的立体图。

图5为本发明中夹具组件的立体结构图。

图中，100、第一支臂；110、限位轴；111、引导孔；112、开孔槽；113、开孔面；114、插入轴；120、第一连接套；130、第一移动气缸；140、驱动气缸；

200、第二支臂；210、加工轴；220、第二连接套；230、第二移动气缸；240、驱动电机；241、安装座；

300、固定柱；

400、工件；410、斜孔；420、主孔；

500、底座；510、安装槽；520、调节块；530、调节杆；540、挡块；550、固定块；560、导向杆；570、限位气缸；580、限位块；581、压块；590、支撑座。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明一种节流阀的斜孔加工装置，其用于加工节流阀的阀体，该装置包括夹具组件、第一支臂100、第二支臂200、限位轴110与加工轴210。

夹具组件水平设置，其用于固定工件400(即上述的阀体)，如图2所示，在夹具组件的一侧立设有一固定柱300，夹具组件与固定柱300均安装在一安装台上，夹具组件与固定柱300相对固定，所述第一支臂100与第二支臂200均套设在固定柱300上，第一支臂100与第二支臂200均能以固定柱300为圆心水平转动，所述限位轴110竖立设置并与第一支臂100活动相连，该限位轴110能相对第一支臂100运动并抵在工件400的上表面，所述加工轴210倾斜设置并与第二支臂200相连，所述加工轴210能相对第二支臂200运动并在工件400上加工出斜孔410。

工作时，限位轴110相对第一支臂100在竖直方向上移动并抵在工件400上，在限位轴110的作用下，工件400抵紧于夹具组件上，其固定效果较好，加工轴210在其倾斜方向上轴向移动且加工轴210自身转动，当加工轴210与工件400接触时，加工轴210能在工件400上钻出与加工轴210倾斜角度相同的斜孔410。

值得说明的是，夹具组件除了水平设置外，也可以竖立设置，限位轴110也能横向设置并横向移动抵在工件400的侧壁上，加工轴210也能对工件400的任意一个面进行钻孔加工，而限位轴110、加工轴210可以与工件400的同一个面接触，也可以分别与工件400的不同面接触。

如图3所示，所述限位轴110上设置有引导部，优选的，所述引导部为倾斜贯穿限位轴110的引导孔111，该引导孔111的倾斜角度与加工轴210的倾斜角度一致，所述加工轴210能伸入引导孔111中并对工件400加工。

本发明中，加工轴210加工前，限位轴110首先抵在工件400上，对工件400起到固定作用，提高了工件400的加工精度，在此基础上，又使加工轴210穿过位于限位轴110上的引导孔111，引导孔111起到了引导、限位作用，使得加工轴210能更快、更准确的到达需要钻孔的部位，加工轴210加工时也不易发生位移，进一步提高了工件400的加工精度，此处，该引导孔111的位置、角度都能预先设定好，如此，使得加工出来的斜孔410能完全符合设计要求。

值得说明的是，该引导部的结构除了为在限位轴110上开孔以外，还能为其它结构，比如，在限位轴110的外表面上设置一个引导块，然后在引导块上开设倾斜设置的引导槽，限位轴110只能在引导槽内轴向移动且无法横向移动，又或者，将上述的引导孔111设置于引导块上，因此，本发明中的引导部并不限于上述结构。

进一步的，所述限位轴110上设置有横向贯穿限位轴110的开孔槽112，在开孔槽112内形成有与加工轴210相对的开孔面113，优选的，该开孔面113与加工轴210垂直，所述引导孔111开设于开孔面113上并贯穿限位轴110，也就是说，该引导孔111与开孔面113也是垂直的。

由于限位轴110竖立设置，加上限位轴110的表面为弧形面，若在限位轴110上加工上述倾斜设置的引导孔111，一是引导孔111的开孔难度较大，另外会出现定位效果差，精度无法控制等问题，而先在限位轴110上开设横向的开孔槽112，并使开孔槽112内形成与加工轴210垂直的开孔面113，然后将引导孔111开设在该开孔面113上，平面相对于弧形面，使得引导孔111的加工更加容易，定位更准确，大大提高了引导孔111的加工精度。

如图3、图4所示，所述限位轴110的下端凸设有插入轴114，插入轴114的外径小于限位轴110的外径且二者形成轴向阶梯状结构，在工件400上开设有主孔420，该主孔420由上一工序加工而成，也就是说，该主孔420也是必须要加工的孔，而斜孔410是需要在主孔420中进一步加工的，所述插入轴114插入主孔420内且限位轴110抵在工件400上。

相比直接在工件400上开设斜孔410，在已加工好的主孔420中开设斜孔410，其难度更大，对加工精度要求更高，而在限位轴110的底部设置插入轴114，插入轴114插入主孔420中并对主孔420起到横向限位作用，加上限位轴110抵在工件400上，从而进一步提高了工件400的稳定性，也提高了加工轴210的加工精度，可见，本结构尤其适合在工件400已有的孔中加工上述斜孔410。

当然，限位轴110、加工轴210以及二者的配合结构并不限于针对在主孔420中加工斜孔410的情形，二者的配合，也适用于直接在工件400上加工斜孔410或直孔。

如图1、图2所示，在第一支臂100上活动设置有第一连接套120，优选的，在第一支臂100上安装有第一移动气缸130，第一连接套120与第一移动气缸130的活塞杆相连且第一移动气缸130能驱动第一连接套120移动，在第一连接套120内固连有驱动气缸140且限位轴110与驱动气缸140相连，所述限位轴110能相对驱动气缸140移动并抵在工件400上。

本发明中，工件400在安装后或取出时，限位轴110需要移动至与工件400接触或离开工件400，因此需要限位轴110能灵活移动，此处，在第一支臂100以固定柱300为圆心转动的前提下，进一步使用第一移动气缸130来驱动第一连接套120前后移动，以及使用驱动气缸140来驱动限位轴110在竖直方向上移动，使得第一连接套120的移动更加灵活、移动方式多样化、活动范围更广，更加方便限位轴110的定位。

如图1、图2所示，所述第二支臂200上设置有第二连接套220，所述第二连接套220内固连有第二移动气缸230，所述加工轴210与第二移动气缸230的活塞杆相连且加工轴210能相对第二移动气缸230移动，在第二移动气缸230上设置有驱动电机240，该驱动电机240安装在一安装座241上且安装座241与第二移动气缸230固连，所述驱动电机240与加工轴210相连并能驱动加工轴210转动。

加工轴210在加工以及加工完后，都需要灵活的移动，此处，在第二支臂200以固定柱300为圆心转动的前提下，进一步使用第二移动气缸230来驱动加工轴210移动，以及使用驱动电机240来驱动加工轴210转动，使得加工轴210能旋转钻孔的同时，亦能在其轴向方向上移动，以方便加工轴210伸入或退出引导孔111，满足加工轴210与限位轴110与工件400同一个面接触或分别与工件400不同的面接触的需求。

值得说明的是，上述结构中，第一连接套120、限位轴110、加工轴210的移动，以及加工轴210的转动，均能通过其它方式实现，例如，第一连接套120、限位轴110、加工轴210的移动能通过油缸或电机与齿轮齿条配合来驱动，加工轴210的转动能通过传送带与传动轮的形式实现。

如图1、图5所示，所述夹具组件包括底座500、安装槽510、调节块520与调节杆530，安装槽510设置于底座500上并用于容纳工件400，优选的，在底座500的上表面安装有挡块540，在底座500的外侧壁上安装有突出底座500上表面的固定块550，该挡块540与固定块550间形成所述的安装槽510，所述调节块520位于安装槽510内，调节杆530安装在固定块550上并伸入安装槽510内与调节块520相连，优选的，在固定块550上还设置有位于调节杆530两侧的导向杆560，两导向杆560也穿过固定块550并与调节块520相连，当转动调节杆530时，调节块520能在安装槽510内移动并调节安装槽510的宽度，采用这种结构，将工件400安装在安装槽510内，能通过调节块520将工件400夹紧或放松，便于工件400的安装与拆卸，同时，这种结构能满足不同型号大小的工件400。

进一步的，底座500的一侧设置有限位气缸570，在限位气缸570的上方安装有限位块580，限位块580的一端与限位气缸570的活塞杆固连，限位块580的中部与安装在底座500上的支撑座590铰接连接，限位块580的另一端下表面嵌设有压块581，该压块581位于安装槽510的上方，当安装槽510内安装有工件400时，限位气缸570能驱动限位块580以铰接点转动，并控制压块581抵在工件400上，使得工件400在安装于底座500上后先被固定住，对工件400起到了初步定位的作用，提高了工件400的稳定性，为限位轴110的定位、限位以及加工轴210的加工提供了前提条件。

本发明在工作时，先将已加工有主孔420的工件400放置在底座500上的安装槽510内，通过转动调节杆530使调节块520移动并将工件400夹紧，限位气缸570驱动限位块580转动并使压块581压紧在工件400上，使得工件400被压紧。

限位轴110通过第一支臂100、第一连接套120的运动水平移动至工件400的上方，驱动气缸140驱动限位轴110竖直移动并使限位轴110底部的插入轴114进入到工件400的主孔420中，而限位轴110抵在工件400的上表面上，使得工件400进一步被压紧。

加工轴210通过第二支臂200水平移动至与限位轴110相邻，并使加工轴210与限位轴110上的引导孔111相对，第二移动气缸230驱动加工轴210在倾斜方向上移动并伸入到引导孔111中与主孔420内侧壁接触，驱动电机240驱动加工轴210转动并在主孔420的内侧壁上加工出斜孔410。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。