1.一种H型薄壁盘件低载荷连续局部增量成形装置，其特征在于，包括水平布置的下模，以及处于下模上方呈倾斜布置的上模，所述上模的轴心线与下模的轴心线之间形成夹角γ，下模的上表面形成向下模本体凹陷的模腔，上模的下表面设置有与模腔相对应的模头；所述上模、下模围绕自身的轴心线自转，所述上模沿着下模轴心线的方向与下模形成靠近合模或形成远离分模；当上模与下模靠近合模时，上模下方的模头与处于模腔中的预制坯料上表面的局部形成接触。
2.根据权利要求1所述的一种H型薄壁盘件低载荷连续局部增量成形装置，其特征在于，所述上模的轴心线与下模的轴心线之间形成夹角γ为3°—12°。
3.根据权利要求1所述的一种H型薄壁盘件低载荷连续局部增量成形装置，其特征在于，所述上模的下表面中部设置有顶在预制坯料上表面中部形成定位的冲头。
4.根据权利要求3所述的一种H型薄壁盘件低载荷连续局部增量成形装置，其特征在于，所述冲头的直径为预制坯料的1/8—1/5，高度为预制坯料高度的1/2。
5.根据权利要求1所述的一种H型薄壁盘件低载荷连续局部增量成形装置，其特征在于，所述下模的中部设置有将模腔中盘件顶出的T型顶杆。
6.基于上述权利要求1—5中任一项所述的一种H型薄壁盘件低载荷连续局部增量成形方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将合金棒料按照预制盘体的厚度来进行分段锯成圆柱坯料；
S2，对圆柱坯料进行加热升温到锻造温度，并通过墩粗制得具有定位台阶的预制坯料；
S3，在下模的模腔表面涂抹上润滑剂；
S4，将预制坯料装配到下模的模腔中，预制坯料上的定位台阶卡在下模模腔中的凸起部，以将预制坯料形成直径方向限位在下模的模腔中；
S5，下模开始带动模腔中的预制坯料以下模的轴心线进行旋转，下模的旋转速度为30—100rad/min，上模以与下模相同的线速度旋转和1—10mm/s的下降速度向下模进行靠近合模，上模下降过程中，上模下方的模头与处于模腔中的预制坯料上表面的局部形成接触，对预制坯料的上表面进行成形加工；
S6，成形结束后，上模上升复位，将成形的预制坯料从模腔中取出，再通过精加工，获得回转体盘件成品。
7.根据权利要求6所述的一种H型薄壁盘件低载荷连续局部增量成形方法，其特征在于，所述圆柱棒料的锻造温度为9000—1200℃，保温时间1—3h。