一种双面超紫外波激光阵列修磨组件箱的制作方法与工艺

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种双面超紫外波激光阵列修磨组件箱。

背景技术：
在特种合金钢工业生产中带材表面处理技术有砂轮水磨、干、湿牵引轮抛光法加纯手工砂轮磨光等，他们中前者表面修磨时噪音达350分贝或更高，根据处理钢带性质的不同，在粗加工时原材料的有无形损耗高达4.5%-7%之间，而后者在生产中噪声也高达120分贝或者更高，在粗加工时原材料的有无形损耗高到2.5%-3%之间，综合与前、后加工方法都存在钢带表面光亮度差、费工、生产成本高居不下，钢带材料收得率低下，针对阻碍产品生产力和竞争力这些不可低估的行业瓶颈，同时加之噪声对环境的污染也非常严重，目前开始使用激光打磨，但是激光打磨需要使用修磨组件箱，现在的修磨组件箱结构复杂，平均使用寿命短，精度低，磨损氧化严重。

技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种双面超紫外波激光阵列修磨组件箱，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）内设有一对激光器组件（2），激光器组件（2）相对内侧面和外侧四周外围面上设有若干片状金属条并延伸至外壳体（1）外侧的结合处，而外壳出口侧外无片状金属条，外壳体（1）内设有金属槽（3），激光阵列修磨组件安装位处的上下两个对立面上的金属槽（3）设有两组若干个金属碎屑颗粒收集口（4），外壳体（1）外的金属槽（3）向下垂直面设有两个金属碎屑颗粒收集口（5），金属槽（3）外侧端口设有吸风电机（6）及废气出口（7）；外壳体（1）侧面设有惰性气体输入管（8），惰性气体输入管（8）上设有两组电磁阀（9），惰性气体输入管（8）进入外壳体（1）内设有惰性气体回旋金属槽（10），钢带（11）穿过外壳体（1）内两组激光器组件（2）的中间端，激光器组件安装孔（12）上设置有惰性气体输出口（13）。所述惰性气体输入管（8）为U字型结构件。所述外壳体（1）分为上下三层。所述每一面激光组件（2）都安装在四周若干个通风引流塔中。所述惰性气体输入管（8）为U字型结构件。所述惰性气体输出口（13）与两组若干个金属碎屑颗粒收集口（4）形成90度直角形。所述一对激光阵列器件安装在惰性气体回旋金属槽（10）的内环圈内。所述外壳体分为上下三层，在钢带穿过后则变成四层机构。所述每一面激光组件都安装在四周若干个通风引流塔中，以保证激光组件处在高效率、长寿命工作环境中。本实用新型的优点是：根据扫描仪反射光就可以判断钢带表面洁净度、瑕疵度，并进行编辑，从而以每秒几十万次的速度进行测量计算使分辨率优于0.02mm的精度，此系统修磨的产品提高了产品的收得率，使产品的有、无形损耗控制在1%以内，材料表面的洁净度、瑕疵度、光亮度与传统工艺相比提高了5-10倍，且该系统修磨组件箱结构合理，精度高。附图说明图1本实用新型的结构图；图2本实用新型中激光器组件安装示意图；图3本实用新型中惰性气体输入及气体循环冷却和废气出口立体图。具体实施方式如图1-3所示，一种双面超紫外波激光阵列修磨组件箱，包括外壳体1，所述外壳体1内设有一对激光器组件2，激光器组件2相对内侧面和外侧四周外围面上设有若干片状金属条形并延伸至外壳体1外侧的结合处，而外壳出口侧外无片状金属条形，外壳体1内的设有金属槽3，激光阵列修磨组件安装位处的上下两个对立面上的金属槽3设有两组若干个金属碎屑颗粒收集口4，外壳体1外的的金属槽3向下垂直面设有两个金属碎屑颗粒收集口5，金属槽3外侧端口设有吸风电机6及废气出口7；外壳体1侧面设有惰性气体输入管8，惰性气体输入管8上设有两组电磁阀9，惰性气体输入管8进入外壳体1内设有惰性气体回旋金属槽10，激光器组件安装孔12惰性气体输出口13，钢带11穿过外壳体1内两组激光器组件2的中央绝对处。所述金属碎屑颗粒收集口5数量为两个，金属碎屑颗粒收集口5位于同一侧。惰性气体输入至激光阵列修磨组件箱中时，是经过回旋区域后输出到激光阵列器件的中央激光射出口上。所述惰性气体输入管8为U字型结构件，保证惰性气体输出口均匀供应惰性气体。所述惰性气体输出口与设有两组若干个金属碎屑颗粒收集口4形成90度直角形。所述激光阵列器件安装在惰性气体回旋金属槽10的内环圈内。所述惰性气体输出口与一对激光器组件2的激光器能量输出口处在一个相对水平面上。所述外壳体1分为上下三层，在钢带11穿过后则变成四层机构。所述每一面激光组件2都安装在四周若干个通风引流塔中，以保证激光组件处在高效率、长寿命工作环境中。以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。