本实用新型涉及一种输送气体至激光切割装置的激光切割系统。
背景技术：
传统的钢材切割采用机械方法，随着市场需求的不断增加，制造业对产能、成品率和玻璃质量的要求越来越高，机械方法已经越来越不适合目前的工艺要求。激光切割钢板不会产生毛刺，大大提高了良率，且省去了后续的打磨工艺，激光切割不但提高产能，而且不会增加出产效率，因此，激光切割技术成为未来发展的方向，在不久的未来将全面取代现有的机械切割工艺。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、同时接收激光光束和气体的激光切割系统。本实用新型提供一种激光切割系统，包括：储气的气瓶、与该气瓶连接的输气管、以及与该输气管连接的激光切割装置，其中，所述激光切割装置包括激光器、反光板、以及激光切割头，该激光切割头与所述输气管连接。其中，所述输气管与激光切割头之间设有保护管套。其中，所述气瓶内存储的是氮气。其中，所述气瓶为钢气瓶。其中，所述气瓶上设有阀门，所述输气管与该阀门连接。其中，所述输气管包括位于内部的一软管以及包覆该软管的组合管，所述软管的一端与气瓶的阀门连接，该软管的另一端与所述保护管套连接。其中，所述组合管位于所述软管的外部，该组合管包括由多个部分相互连接而成。其中，所述组合管包括：位于与阀门连接的软管外的第一端、与该第一端连接的第二端、与该第二端连接的第三端、与该第三端连接的第四端、以及与该第四端连接的第五端，所述第五端位于与所述保护管套连接的软管外。其中，所述第二端和第四端呈弧型，所述第一端、第三端和第五端呈直线型。本实用新型通过激光切割头一方面与输送保护气体的输气管连接，激光切割头另一方面接收激光切割气体，通过激光切割时局部吹保护气体，以完成整个激光切割系统，本实用新型结构简单。附图说明图1为本实用新型激光切割系统的结构示意图。具体实施方式本实用新型揭示一种激光切割系统，如图1所示，本激光切割系统包括：储气的气瓶10、与该气瓶10连接的输气管20、以及与该输气管20连接的激光切割装置30。其中，所述气瓶10内存储的氮气，该氮气作为保护气体；所述激光切割装置30包括激光器31、反光板32、以及与所述输气管20连接的激光切割头33，激光器31发生激光切割气体，该切割气体经所述反光板32反射进入所述激光切割头33，同时进入所述激光切割头33内的切割气体和保护气体，通过激光切割时，局部吹保护气体，同时进行激光切割切割。其中，所述气瓶10设有阀门11，所述输气管20的一端与气瓶10的阀门11连接；所述输气管20的另一端设有保护管套40，该保护管套40连接输气管20与激光切割头33，以防止气瓶10内的气体泄漏。本实施例中，气瓶10内储存的为氮气，该氮气作为保护气体。氮气从所述气瓶10内，通过输气管20输入至激光切割头33。所述气瓶10为钢气瓶。所述输气管20包括位于内部的一软管(图未示)、以及包覆该软管的组合管，所述软管的一端与气瓶10的阀门40连接，该软管的另一端与所述保护管套40连接。所述组合管位于所述软管的外部，以保护软管，该组合管包括由多个部分相互连接而成，该组合管包括：位于与阀门40连接的软管外的第一端21、与该第一端21连接的第二端22、与该第二端22连接的第三端23、与该第三端23连接的第四端24、以及与该第四端24连接的第五端25，所述第五端25位于与所述保护管套50连接的软管外。其中，所述第二端22和第四端25为呈弧型，所述第一端21、第三端23和第五端25呈直线型。本实用新型通过所述第一端21、第三端23和第五端25将所述软管拉直，所述第二端22和第四端25为相邻两个直线端的连接部分。本实用新型通过激光切割头33一方面与输送保护气体的输气管20连接，激光切割头另一方面接收切割气体，以完成整个激光切割系统，本实用新型结构简单。以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。