一种激光模板加工装备的制作方法与工艺

本实用新型涉及激光模板技术领域，具体而言，涉及一种激光模板加工装备。

背景技术：
模板特别是大型模板应用领域非常广泛，其切割一般采用电、热或刀具切割的方式，随着激光的广泛应用，激光切割以其速度快、效率高被逐渐应用在模板切割领域。其原理是在高压电场的作用下，放电管内电子移动碰撞气体后产生光电子，通过长距离加速形成波长为10.64um的激光束射出，对模板进行切割。现在所用的激光切割机主要由移动平台及激光头组成，模板放置在移动平台上，随移动平台的移动由激光头完成切割。由于采用的是激光头固定、模板移动的方式，所需平台大，设备笨重。特别是对于大型模板的切割，由于尺寸大，一般无法完成。授权公告号为CN201040335的实用新型公开了一种激光模板切割机，主要由切割平台及激光头组成，特点是激光头通过X向滑道和Y向滑道设置在切割平台上，并由步进电机带动。激光头可沿滑道横向、纵向移动，由激光束完成模板的切割，速度快、效率高，切割圆滑、流畅、整洁。现有技术中的激光模板切割机，对于模块的传递缺少专有设备，不利于激光模板加工效率的提高。

技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种具有模具传递设备的激光模板加工装备。为达到上述目的，本实用新型提供了一种激光模板加工装备，加工装备包括模块、机架、激光切割装置、模板传送装置、模板托举装置和模板卸货装置；机架包括开设有横向贯穿槽的长方体机架本体、挡板；挡板固定在机架本体上端面的前后边缘；机架本体上侧壁中央位置开设有模具进料口；激光切割装置包括纵向位移装置和横向位移装置；横向位移装置下端面前后固定有一对横向滑块；横向位移装置通过横向滑块插设在成型于机架本体前后侧壁上的滑槽内；纵向位移装置下端面固定有纵向滑块；纵向位移装置通过纵向滑块插设在成型于横向滑块左侧壁上的滑槽内；纵向位移装置左部下侧壁上竖直固定有激光头；模板传送装置包括传送带和模板固定装置；传送带横向穿过机架本体的横向贯穿槽；传送带左侧通过左传送轴枢接在一对左支架上、右侧通过右传送轴枢接在一对右支架上；模板固定装置包括左固定架和右固定架；左固定架和右固定架左右相对对称固定在传送带上；左固定架和右固定架之间设置有一定间隙；左固定架和右固定架呈侧卧的“凵”的字型；模板托举装置设置在模具进料口的下方；模板托举装置由一对设置在传送带两侧的第一气缸组成；气缸竖直设置；第一气缸的活塞杆上固定有托举块；托举块宽度与左固定架和右固定架之间的间隙相同；模板卸货装置设置在传送带左端；模板卸货装置由一对设置在传送带两侧的第二气缸组成；第二气缸的活塞杆上固定有卸货块。作为上述技术方案的优选，模具进料口尺寸与模块的尺寸相同。作为上述技术方案的优选，左固定架和右固定架之间的最大的长宽尺寸与模块的尺寸相同。作为上述技术方案的优选，左固定架和右固定架的纵向尺寸大于传送带的宽度。作为上述技术方案的优选，传送带上等距均匀固定有模板固定装置。作为上述技术方案的优选，纵向位移装置和横向位移装置通过丝杠结构驱动。作为上述技术方案的优选，纵向滑块和横向滑块截面呈侧卧的“凸”字型。本实用新型的有益效果在于：结构简单，自动化程度高，工作人员工作量少，模板固定装置能确保模具位置的准确性，提高激光模具的成品率。附图说明图1为本实用新型的正视的结构示意图；图2为本实用新型的侧视的结构示意图；图3为本实用新型的正视的剖面图的结构示意图；图4为本实用新型的侧视的剖面图的结构示意图；图5为本实用新型的俯视的剖面图的结构示意图；图中，10、机架；11、机架本体；12、挡板；13、模具进料口；20、激光切割装置；21、纵向位移装置；211、激光头；212、纵向滑块；22、横向位移装置；221、横向滑块；30、模板传送装置；31、右支架；311、右传送轴；32、模板固定装置；321、右固定架；322、左固定架；33、传送带；34、左支架；341、左传送轴；40、模板卸货装置；41、第二气缸；42、卸货块；50、模板托举装置；51、第一气缸；52、托举块；60、模块。具体实施方式如图1～图5所示；一种激光模板加工装备，加工装备包括模块60、机架10、激光切割装置20、模板传送装置30、模板托举装置50和模板卸货装置40；机架10包括开设有横向贯穿槽的长方体机架本体11、挡板12；挡板12固定在机架本体11上端面的前后边缘；机架本体11上侧壁中央位置开设有模具进料口13；激光切割装置20包括纵向位移装置21和横向位移装置22；横向位移装置22下端面前后固定有一对横向滑块221；横向位移装置22通过横向滑块221插设在成型于机架本体11前后侧壁上的滑槽内；纵向位移装置21下端面固定有纵向滑块212；纵向位移装置21通过纵向滑块212插设在成型于横向滑块221左侧壁上的滑槽内；纵向位移装置21左部下侧壁上竖直固定有激光头211；模板传送装置30包括传送带33和模板固定装置32；传送带33横向穿过机架本体11的横向贯穿槽；传送带33左侧通过左传送轴341枢接在一对左支架34上、右侧通过右传送轴311枢接在一对右支架31上；模板固定装置32包括左固定架322和右固定架321；左固定架322和右固定架321左右相对对称固定在传送带33上；左固定架322和右固定架321之间设置有一定间隙；左固定架322和右固定架321呈侧卧的“凵”的字型；模板托举装置50设置在模具进料口13的下方；模板托举装置50由一对设置在传送带33两侧的第一气缸51组成；气缸51竖直设置；第一气缸51的活塞杆上固定有托举块52；托举块52宽度与左固定架322和右固定架321之间的间隙相同；模板卸货装置40设置在传送带33左端；模板卸货装置40由一对设置在传送带33两侧的第二气缸41组成；第二气缸41的活塞杆上固定有卸货块42。如图5所示，模具进料口13尺寸与模块60的尺寸相同。如图3所示，左固定架322和右固定架321之间的最大的长宽尺寸与模块60的尺寸相同。如图4、图5所示，左固定架322和右固定架321的纵向尺寸大于传送带33的宽度。如图5所示，传送带33上等距均匀固定有模板固定装置32。纵向位移装置21和横向位移装置22通过丝杠结构驱动。如图3、图4所示，纵向滑块212和横向滑块221截面呈侧卧的“凸”字型。具体操作时，本实用新型所述激光模板加工装备的工作流程如下：第一步，工作人员把模板60放置在传送带33上的模板固定装置32中，在传送带33在电机(未画出)驱动下带动模板60到达模具进料口13下方，传送带33暂停，工作人员在后面的模板固定装置32中再次放入后续的模板60。第二步，模板托举装置50的第一气缸51带动托举块52向上运动托举模板60到达加工位。第三步，激光切割装置20的纵向位移装置21和横向位移装置22在丝杠机构的驱动下带动激光头211对模板60进行加工。第四步，模板托举装置50的第一气缸51带动托举块52向下运动托着模板60重新回到模板固定装置32中，然后传送带再次启动带动模板固定装置32向前运动到达卸货位。第五步，模板卸货装置40的第二气缸41带动卸货块42向上运动，把模板60托举离开传送带33，工作人员把模板60取出归置，模板卸货装置40的第二气缸41带动卸货块42向下回到初始位，至此模板60完成激光加工，后续模板60再依照此顺序进行激光加工。以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。