本实用新型涉及核电站建造领域，尤其涉及制作核电站内仪表管线安装所需的弹簧弯膨胀环用的弯管器。
背景技术：
在第三代原子能反应堆(evolutionary power reactors，简称EPR)的仪表专业中，首次出现了弹簧弯膨胀环。因此，在进行仪表管线的安装作业时，首先要使用弯管器弯制安装所需的弹簧弯膨胀环。而目前国内没有弯制弹簧弯膨胀环的弯管器，必须从国外采购，采购周期长，通常需要三个月的时间。从国外采购的此类弯管器结构复杂，且采购一台需花费数十万元，采购成本高，进而导致核电站内的仪表管线的安装成本增高。
技术实现要素：
为节约安装成本和施工时间，本实用新型提出一种弯管器，该弯管器包括底座、弯制件、旋转件和引导件；所述弯制件包括弯制筒体和筒体定位轴，所述弯制筒体的侧壁上设置有螺旋状的弯制槽和锁扣，且所述锁扣与所述弯制槽配合形成锁定待弯制管的锁定孔；所述筒体定位轴穿设在所述弯制筒体中并与所述弯制筒体固定连接，且所述筒体定位轴的下端与所述底座连接将所述弯制筒体固定在所述底座上；
所述旋转件包括上连接板和下连接板，且所述上连接板在所述弯制筒体的上方与所述筒体定位轴活动连接并可绕所述筒体定位轴转动，所述下连接板在 所述弯制筒体的下方与所述筒体定位轴活动连接并可绕所述筒体定位轴转动；
所述引导件包括引导轴和引导轮，所述引导轴与所述筒体定位轴平行，且所述引导轴的上端与所述上连接板连接，所述引导轴的下端与所述下连接板连接；所述引导轮套设在所述引导轴上并可在所述引导轴上自由滑动，且所述引导轮上设置有引导槽。
首先，这样的弯管器，结构简单，制作方便，通常两个加工人员只需一周即制作完成，缩短了施工周期，进而可节约施工时间。其次，这样的弯管器可使用施工余料加工而成，在加工制作时，只需支付加工人员的加工费用，制作成本低，大大节约了弯制成本，进而节约了核电站内仪表管线的安装成本。另外，在使用该弯管器对待弯制管进行弯制时，只需先将待弯制管的起始端置于弯制槽中并用锁扣锁定，将待弯制管的中部置于引导轮上的引导槽内，然后转动旋转即可完成弯制操作，操作简单方便，弯制效率高。
优选地，所述锁扣上设置有锁定槽，且该锁定槽与所述弯制槽配合形成圆形的锁定孔，以免锁定孔的锁定面对待弯制管造成损伤。进一步地，所述锁扣通过紧固螺栓固定在所述弯制筒体上，以便于更换锁扣或调整锁定孔的直径，从而适用于对不同管径的待弯制管进行弯制。
优选地，所述旋转件中的上连接板和下连接板均与所述筒体定位轴垂直，便于弯管器的制作以及后续的弯制操作。
优选地，所述旋转件包括支撑板，且该支撑板的上端与所述上连接板垂直连接，所述支撑板的下端与所述下连接板垂直连接，且所述支撑板和所述弯制筒体位于所述引导轴的两侧，以提高旋转件的稳固性，延长弯管器的使用寿命。
优选地，所述支撑板上设置有手柄，以便于转动旋转件。
优选地，所述上连接板和所述下连接板与所述筒体定位轴连接的部位均设置U型卡槽。这样，在使用该弯管器对待弯制管进行弯制时，操作人员可先将待弯制管的起始端置于锁定孔中锁定，然后将根据弯制件上的弯制槽的旋向将旋转件及引导件安装到筒体定位轴上，即将上连接板和下连接板上的U型卡槽卡在筒体定位轴上，操作简单方便。
优选地，所述底座包括底板，且所述底板上设置有至少两个定位孔，以减小底座的重量，减少耗材，同时利用定位孔将底座固定在地面或工作台上，以保持底座的稳定性，从而避免弯管器因底座的重量不足而倾倒。
优选地，所述底板上垂直设置有定位柱，该定位柱与所述筒体定位轴固定连接，且该定位柱的中心轴线与所述筒体定位轴的中心轴线重合。这样，可避免弯管器因重量分布不均而倾倒，提高弯管器的平衡稳定性。
附图说明
图1为本实用新型弯管器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型弯管器包括底座1、弯制件2、旋转件3和引导件4。其中，弯制件2安装在底座1上，旋转件3安装在弯制件2上并绕弯制件2转动，引导件4安装在旋转件3上并随旋转件3绕弯制件2转动。
底座1包括底板11，且底板11上设置有至少两个定位孔111，这样，在使用过程中可通过在定位孔111内安装定位栓将该弯管器固定在地面上或者工作台上。以避免弯管器因底座1的重量不足而倾倒。优选地，在底板11上垂直设置有安装弯制件2用的定位柱12。当然，也可以使用一个块状体作为底座。
弯制件2包括弯制筒体21和筒体定位轴22，该筒体定位轴22穿设在弯制筒体21中并与弯制筒体21固定连接，且筒体定位轴22的下端与底座1连接将 弯制筒体21固定在底座1上。优选地，筒体定位轴22与底座1上的定位柱12固定连接，且筒体定位轴22的中心轴线与定位柱12的中心轴线重合，以避免该弯管器因重量分布不均而倾倒，提高该弯管器的平衡稳定性。弯制筒体21可选用圆柱体制成，该弯制筒体21的侧壁上设置有螺旋状的弯制槽211和锁扣212，且锁扣212与弯制槽211配合形成锁定孔213。这样，在进行弯制时，操作人员只要将待弯制管的起始端插入到锁定孔213中，即可利用锁定孔213将待弯制管的起始端锁定在弯制槽211内，避免待弯制管在弯制过程中从弯制槽211中滑出，影响弯制效率以及弯制效果。优选地，锁扣212上设置有锁定槽，且该锁定槽与弯制槽211配合可形成圆形的锁定孔213，以免锁定孔213的锁定面上存在棱角对待弯制管造成损伤。优选地，锁扣212通过紧固螺栓214固定到弯制筒体21的侧壁上，以便操作人员根据需要更换锁扣212或者调整锁定孔的直径，以满足对不同管径的待弯制管进行弯制的需要。
旋转件3包括上连接板31、下连接板32和支撑板33，其中，上连接板31在弯制筒体21的上方与筒体定位轴22活动连接，且上连接板31可绕筒体定位轴22转动；下连接板32在弯制筒体21的下方与筒体定位轴22活动连接，且下连接板32可绕筒体定位轴22转动；支撑板33的上端与上连接板31垂直连接，支撑板33的下端与下连接板32垂直连接。这样，旋转件33在安装到筒体定位轴22上之后，可绕筒体定位轴22转动。当然，在制作旋转件3时，可将一块条形板进行两次90°弯折形成上连接板31、支撑板33和下连接板32。优选地，上连接板31和下连接板32上的对应位置均设置有U型卡槽，并通过将该U型卡槽卡扣在筒体定位轴22上来实现旋转件3与筒体定位轴22之间的活动连接，安装简单方便。优选地，在支撑板33上设置有手柄34，这样，在弯制过程中，操作人员可通过手柄34转动旋转件3，方便操作。
引导件4包括引导轴41和引导轮42，其中，引导轴41的上端与上连接板31连接，引导轴41的下端与下连接板32连接，且引导轴41位于筒体定位轴22和支撑板33之间并与筒体定位轴22平行；引导轮42套设在引导轴41上并可以在引导轴41上上下滑动，且引导轮42上设置有引导槽421。
在使用该弯管器对待弯制管进行弯制时，具体操作过程如下：首先，将该弯管器置于平整的地面或工作台上并进行固定。接着，将待弯制管的起始端插入到锁定孔中，并利用锁扣将该待弯制管的起始端锁定在弯制槽内。然后，根据弯管器上的弯制槽的旋向将旋转件通过上、下连接板上的U型卡槽卡扣在筒体定位轴上，使待弯制管位于弯制筒体和引导件之间，并手动调节引导轮在引导轴上的位置，使待弯制管位于引导轮上的引导槽内。最后，手动扳动手柄，使旋转件及引导件绕筒体定位轴转动，且在转动过程中，待弯制管在引导轮上的引导槽内滑动并进入弯制槽中弯制成弹簧状的弯管。由此可见，采用本实用新型提出的弯管器对待弯制管进行弯制，操作简单方便，且利用引导轮对待弯制管进行保护，避免待弯制管在弯制过程直接与旋转件尤其是旋转件中的支撑直接碰撞而受到损伤。