一种新型剪线机构的制作方法

本实用新型涉及一种新型剪线机构。

背景技术：

线圈通常需要多组绕线，为了便于区分及连接，每组绕线的连接端采用不同长度，然而现有技术中，线圈进行绕线时，每组绕线进线的长度是一致的，当完成绕线后，通过人工将每组绕线的端部按不同长短进行剪断。采用此方式其劳动强度大，作业效率低，不利于大批量生产，且在人工作业过程中容易混淆绕线而误剪，致使报废。

本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型剪线机构，在底座上设有切刀垫，所述的切刀垫上方设有支架，所述的支架上滑动连接有切刀组件，所述的支架上还设有用于驱动所述切刀组件实现切线动作的驱动装置；所述的切刀组件包含与所述支架滑动连接的刀架，设置在所述刀架上的刀片以及调节所述刀片对线材切割深度的调节结构；剪线机构可以精确的调节刀片的切割深度以实现对线材的切断或者预切，进行绕线时，各组绕线先经过本实用新型进行预切，线材的预切深度可以通过调节结构调节，线圈完成绕线后，稍微用力即可将绕组端部沿预切位置拉断，得到线圈成品，因此，本实用新型提高了生产效率，降低人工成本，保证各个线圈成品质量统一，具有良品率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型包括底座，所述的底座上设有切刀垫，所述的切刀垫上方设有支架，所述的支架上滑动连接有切刀组件，所述的支架上还设有用于驱动所述切刀组件实现切线动作的驱动装置；所述的切刀组件包含与所述支架滑动连接的刀架，设置在所述刀架上的刀片以及调节所述刀片对线材切割深度的调节结构。

如上所述的一种新型剪线机构，所述的支架上沿竖向设有导轨，所述的刀架滑动设置在所述导轨上。

如上所述的一种新型剪线机构，所述的调节结构包括沿竖向设在所述刀片上的长条孔，所述的刀架上且与所述长条孔的对应位置设有螺纹孔，所述的螺纹孔上螺纹连接有用于将刀片紧定在刀架上的螺钉；所述的调节结构还包括设于所述的刀架上且位于所述刀片正上方的调节螺纹通孔A，所述的调节螺纹通孔A上连接有调节螺栓A使得调节螺栓A的下端顶压所述刀片的上端。

如上所述的一种新型剪线机构，所述的刀架侧面设有动挡块，所述的支架上且位于所述动挡块的下方设有用于限制所述刀架运动的定挡块。

如上所述的一种新型剪线机构，所述的动挡块且位于所述定挡块的上方设有调节螺纹通孔B，所述的调节螺纹通孔B上连接有可调节所述刀架行程的调节螺栓B。

如上所述的一种新型剪线机构，所述的定挡块且位于所述动挡块的下方设有调节螺纹通孔B，所述的调节螺纹通孔B上连接有可调节所述刀架行程的调节螺栓B。

如上所述的一种新型剪线机构，所述的驱动装置为气缸。

如上所述的一种新型剪线机构，所述的底座上并列设有四个切刀垫，每一个所述的切刀垫上方设有一个支架。

如上所述的一种新型剪线机构，所述的底座上设有一个切刀垫，所述的切刀垫上并列设有四组支架。

与现有技术相比，本实用新型的一种新型剪线机构具有如下优点：

1、切刀组件包含可以调节刀片对线材切割深度的调节结构，在具体操作中，剪线机构可以精确的调节刀片的切割深度以实现对线材的切断或者预切。

2、使用气缸作为驱动装置，能快速高效地对线材进行剪切，提高生产效率，降低人工成本。

3、在动挡块或定挡块上设置调节螺栓能使剪线机构适应多种直径的线材，提高剪线机构的使用范围。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的实施状态图之一；

图2为本实用新型中切刀组件的爆炸图；

图3为本实用新型的实施状态图之二。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，本实施例包括底座1，所述的底座1上设有切刀垫2，所述的切刀垫2上方设有外形呈“门”字型的支架3，所述的支架3上滑动连接有切刀组件4，所述的支架3上还设有用于驱动所述切刀组件4实现切线动作的驱动装置5；所述的切刀组件4包含与所述支架3滑动连接的刀架401，设置在所述刀架401上的刀片402以及调节所述刀片402对线材切割深度的调节结构403；在具体操作中，剪线机构可以精确的调节刀片402的切割深度以实现对线材的切断或者预切。

所述的支架3上沿竖向设有导轨301，所述的刀架401滑动设置在所述导轨上301。

为了精确的调节刀片402的切割深度，调节结构403包括沿竖向设在所述刀片402上的长条孔4031，所述的刀架401上且与所述长条孔4031的对应位置设有螺纹孔4032，所述的螺纹孔4032上螺纹连接有用于将刀片402紧定在刀架401上的螺钉4033；所述的调节结构403还包括设于所述的刀架401上且位于所述刀片402正上方的调节螺纹通孔A4034，调节螺纹通孔A4034的螺纹采用细牙螺纹，所述的调节螺纹通孔A4034上连接有调节螺栓A4035使得调节螺栓A4035的下端顶压所述刀片402的上端；在实际调节刀片402的操作中，现将螺钉4033松开，然后调节调节螺栓A4035使刀片402到达合适的切割深度，最后将螺钉4033拧紧，这样便实现了精确的调节刀片402的切割深度。

调节结构403为精确的调节，因此调节结构403的调节范围比较小，为解决这个问题，本实施例在刀架401侧面设有动挡块404，所述的支架3上且位于所述动挡块404的下方设有用于限制所述刀架401运动的定挡块302，所述的动挡块404且位于所述定挡块302的上方设有调节螺纹通孔B6，所述的调节螺纹通孔B6上连接有可调节所述刀架401行程的调节螺栓B7，调节螺纹通孔B6的螺纹采用粗牙螺纹；结合调节结构403和定挡块302以及动挡块404上的调节螺栓B7，剪线结构就可以实现大范围、高精度地调节刀片402的切割深度，实现对不同直径的线材进行精确切割。

本实施例选用气缸作为驱动装置5，气缸具有容易控制，造价低的优点。

如图3所示，为实现对多个线材进行切割，本实用新型还可以采用多组剪线机构进行同时作业，当需要对多根线材且需要获得不一样长度的线材进行预切时，为避免置于前方的剪线机构将线材切断，在前方的剪线机构的刀片402的刀刃上与线材的对应位置设置一个凹口便能避免误切。