搅拌摩擦焊专用联轴器的制作方法

本实用新型涉及联轴器技术领域，特别是涉及一种搅拌摩擦焊专用联轴器。

背景技术：

搅拌摩擦焊机是市面上一款常用机型，搅拌头高速旋转并与被焊工件摩擦,产生热量形成热塑性层,搅拌头与工件相对运动,在搅拌头前面不断形成的热塑性金属转移到搅拌头后面,填满后面的空腔,从而形成连接的方法。

搅拌摩擦焊的搅拌头连接电机的输入轴的端部为法兰型，且焊头转速高，震动大，对于联轴器的高转速及高刚性有严格要求。而且有时会对联轴器的长度提出要求，现有的联轴器长度过长很难满足其要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种搅拌摩擦焊专用联轴器。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种搅拌摩擦焊专用联轴器，包括，

中间体，其包括筒体以及形成在筒体两端的连接法兰，所述的连接法兰上交错设置有多个通孔，

两组金属板弹簧组，其分别通过第一连接螺栓与所述的连接法兰固定连接，

两个对应地与所述的金属板弹簧组通过第二连接螺栓固定连接的连接套；其中，与输入轴对应的连接套包括一体同轴设置的套筒和法兰，所述的套筒外周形成有与通孔对应的连接套端螺帽孔和连接套端过孔，所述的法兰上设置有与输入轴的端法兰对应的连接通孔，所述的第一连接螺栓对应的螺母被安放在所述的连接套端螺帽孔内，所述的连接套端穿孔为沉孔以安放所述的第二连接螺栓的头部。

所述的通孔包括在同一个连接法兰上交错设置的过孔和螺帽孔，两侧的连接法兰的过孔和螺帽孔相对同轴设置，所述的第一连接螺栓的头部位于连接法兰内侧面，所述的第二连接螺栓对应的螺母被安放在所述的螺帽孔内。

所述的金属板弹簧组由多片板弹簧固定连接而成，所述的金属板弹簧为片状圆环形，在所述的金属板弹簧外缘均匀间隔地形成有多个圆弧形缺口，在两圆弧形缺口间的板弹簧上设置有允许所述的第一连接螺栓或第二连接螺栓穿过的通孔。

所述的连接法兰上形成有3-4个穿孔和3-4个螺帽孔，所述的金属板弹簧上设置对应的通孔。

所述电机端的连接套包括形成有键槽孔的轴套，与所述的轴套一体形成的侧法兰，所述的侧法兰上形成有与相邻侧的过孔和螺帽孔对应的端螺帽孔和端穿孔，所述的第一连接螺栓对应的螺母安放在所述的端螺帽孔内。

在所述的轴套上设置有径向贯通的螺纹通孔，与所述的螺纹通孔配合的锁紧螺栓将与其连接的轴端锁紧。

所述电机端的连接套包括侧法兰，与所述的侧法兰一体形成的锥套，与所述的锥套匹配的压套，以及将所述的压套相对锥套压紧的胀紧螺栓，所述的侧法兰上形成有与相邻侧的穿孔和螺帽孔对应的端螺帽孔和端穿孔，所述的第一连接螺栓对应的螺母安放在所述的端螺帽孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型搅拌摩擦焊专用联轴器，结构简单，拆卸方便，通过缩短中间体的长度将原有总长度缩短50％，减少了自身重量，降低了转动惯量，提高转速，中间体通过独特的穿孔和螺帽孔位置设计及调整装配方法，可最大限度缩短中间体长度，同时，沉头孔设计避免法兰与焊接头安装的干涉，该型号联轴器动平衡处理后转速可达2000r/min以上(现有型号一般为1500r/min)，基于其高转速及高刚性的特点，是最适合搅拌摩擦焊机使用的联轴器。

附图说明

图1所示为本实用新型的搅拌摩擦焊机专用联轴器的结构示意图；

图2所示为电机端的连接套结构正视图。

图3所示为图2所示的侧视图。

图4所示为输入轴端的连接套的结构正视图。

图5所示为图3所示的侧视图。

图6所示为中间体结构正视图。

图7所示为中间体结构侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示，本实用新型的搅拌摩擦焊专用联轴器，包括中间体1，其包括筒体11以及一体形成在筒体两端的连接法兰12，所述的连接法兰12上设置有通孔，优选为交错设置有多个过孔13和螺帽孔14，两侧的连接法兰的过孔和螺帽孔相对同轴设置，即每个连接法兰上的过孔都和另一个连接法兰上的螺帽孔前后对应，反之亦然。当然，对于长度要求比较大的场合，把通孔均设置为过孔即可。

两组金属板弹簧组2，其分别通过3个第一连接螺栓3与所述的连接法兰固定连接，所述的第一连接螺栓3的头部位于连接法兰内侧面，即，所述的第一连接螺栓的头部穿过螺帽孔后被定位在穿孔内侧；

两个对应地与所述的金属板弹簧组通过第二连接螺栓固定连接的连接套4、8，所述的第二连接螺栓5对应的螺母被安放在所述的螺帽孔14内。其中，与输入轴对应的连接套8包括一体同轴设置的套筒81和法兰82，所述的套筒外周形成有与相邻侧的过孔和螺帽孔对应的连接套端螺帽孔83和连接套端过孔84，所述的法兰上形成有与输入轴端法兰对应的连接通孔85，所述的第一连接螺栓对应的螺母安放在所述的连接套端螺帽孔内，所述的连接套端穿孔为沉孔，采用沉孔设置，可将第二连接螺栓的头部埋入所述的沉孔中，将第一连接螺栓对应螺母沉入套筒的连接套端螺帽孔中，套筒具有足够的厚度而且足够小的转动惯量，这样能避免法兰连接干涉，实现了法兰式传动连接。

其中，所述的金属板弹簧组2由多片不锈钢材质的板弹簧固定连接而成，所述的金属板弹簧为片状圆环形，在所述的金属板弹簧外缘均匀间隔地形成有6个圆弧形缺口，在两圆弧形缺口间的板弹簧上形成有允许所述的第一连接螺栓或第二连接螺栓穿过的通孔20。

本实用新型搅拌摩擦焊专用联轴器，结构简单，拆卸方便，通过缩短中间体的长度将原有总长度缩短50％，减少了自身重量，降低了转动惯量，提高转速，中间体通过独特的过孔和螺帽孔位置设计及调整装配方法，可最大限度缩短中间体长度，同时，沉头孔设计避免法兰与焊接头安装的干涉，该型号联轴器动平衡处理后转速可达2000r/min以上(现有型号一般为1500r/min)，基于其高转速及高刚性的特点，是最适合搅拌摩擦焊机使用的联轴器。

具体来说，所述的电机轴端的连接套4包括一体同轴设置的轴连接部和法兰41，所述的法兰上形成有与相邻侧的穿孔和螺帽孔对应的端螺帽孔42和端穿孔43，该侧的所述的第一连接螺栓对应的螺母被安放在所述的端螺帽孔43内。

如图2和3所示，电机端的连接套的轴连接部为形成有键槽孔的轴套40，在所述的轴套上设置有径向贯通的螺纹通孔，与所述的螺纹通孔配合的锁紧螺栓将定位在轴套内的电机轴锁紧。

当然，电机端的连接套包括侧法兰，与所述的侧法兰一体形成的锥套，与所述的锥套匹配的压套，以及将所述的压套相对锥套压紧的胀紧螺栓，所述的侧法兰上形成有与相邻侧的过孔和螺帽孔对应的端螺帽孔和端穿孔，所述的第一连接螺栓对应的螺母安放在所述的端螺帽孔内。改进为锥套样式，能有效适应不同的电机主轴。

装配步骤具体如下

1)将可拆卸的第一连接螺栓3依次直穿过中间体一侧的连接法兰的螺帽孔14、另一连接法兰的过孔13、板弹簧组2的通孔20，然后与连接套4的端螺帽孔43内的螺帽锁紧，实现该侧的板弹簧组与中间体锁紧；

2)将可拆卸的第一连接螺栓3依次直穿过中间体一侧的连接法兰的螺帽孔14、另一连接法兰的过孔13、板弹簧组2的通孔20，然后与连接套8的连接套端螺帽孔83内的螺帽锁紧，实现该侧的板弹簧组与中间体锁紧；

3)将可拆卸的第二连接螺栓5依次穿过连接套端穿孔84、板弹簧组2的通孔20，然后与连接法兰的螺帽孔14内的螺帽锁紧，实现连接套与板弹簧组锁紧；

4)将可拆卸的第二连接螺栓5依次穿过端穿孔42、板弹簧组2的通孔20，然后与连接法兰的螺帽孔14内的螺帽锁紧，实现连接套与板弹簧组锁紧；

最后：使用扭力扳手将所有连接螺栓锁紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。